El método técnico de densificar un cuerpo cerámico granular y formar un material sólido se llama sinterización. La sinterización es eliminar los huecos entre las partículas en el cuerpo, eliminar una pequeña cantidad de gas y materia orgánica impura, y hacer que las partículas crezcan y se combinen entre sí para formar una nueva sustancia.
Un horno eléctrico se usa más ampliamente para dispositivos de calefacción utilizados para la cocción. Además de la sinterización a presión normal, es decir, sinterización sin presión, también hay sinterización por prensado en caliente y prensado isostático en caliente. Aunque la sinterización en prensa continua aumenta el rendimiento, el costo del equipo y el molde es demasiado alto, y la longitud del producto es limitada debido al calor axial. El prensado isostático en caliente utiliza gas a alta temperatura y alta presión como medio de transmisión de presión, y tiene las ventajas de un calentamiento uniforme en todas las direcciones, y es adecuado para sinterizar formas complejas. Debido a la estructura uniforme, las propiedades del material mejoran en un 30 a 50% en comparación con la sinterización en prensa en frío. Es un 10-15% más alto que la sinterización por prensado en caliente normal. Por lo tanto, algunos productos cerámicos de alúmina de alto valor agregado o piezas especiales requeridas para la industria de defensa, como los cojinetes cerámicos, los espejos, el combustible nuclear y los barriles, y el campo utilizan el prensado isostático en caliente.
