Con la disminución de los recursos minerales, es necesario utilizar la molienda fina para lograr la escisión del mineral con baja composición compleja y baja extracción directa. Muchas industrias mineras utilizan molinos de bolas ordinarios y medios de molienda de bolas de acero. La eficiencia de molienda es baja, el tamaño del producto no puede alcanzar la finura de disociación del monómero y el grado del mineral solo puede ser del 53% al 55%.
En el campo de las minas y las minas no metálicas, la preparación de polvo mineral industrial es relativamente barata, por lo que necesita equipos de procesamiento con gran capacidad de procesamiento, y gradualmente avanza hacia la tendencia de la producción a gran escala y automática. las minas de plata, hierro, aluminio, cobre y níquel en el hogar y en el extranjero deben pasar el 90% o más a 400 mallas antes de que el monómero pueda separarse. Es imprescindible contar con grandes equipos de ahorro de energía y eficientes para la rectificación y molienda fina.
Hay 10000 litros y otros grandes molinos de arena en minas extranjeras, que se utilizan ampliamente en operaciones de rectificado o molienda fina en minas de metal. Se dice que la bola de molienda con poco desgaste saldrá junto con el material, y luego será agregado al equipo después de la separación hasta que la bola de molienda y el mineral no puedan usarse con la misma finura. Al mismo tiempo, el molino de torre utilizado en el hogar y en el extranjero también es un equipo común, y los materiales se alimentan desde la parte inferior del molino. Después de que el material es molido por el medio en el barril, el producto calificado se desborda desde la parte superior del molino, y las partículas más gruesas permanecen en el molino para una mayor molienda. Además del molino de bolas, molino de arena y molino de torre todos usan medios de molienda de cerámica de tamaño pequeño, que son métodos de molienda húmeda.
La producción estable de minerales no metálicos en la industria ultrafina de China incluye polvo de arena de circón, polvo de óxido de aluminio, nitruro de silicio, carburo de silicio, cuarzo, talco, barita, grafito, carbonato de calcio pesado, dióxido de titanio, mica, caolín y otros materiales, principalmente molinos de agitación a gran escala y molinos de torre molienda ultrafina.
Todo tipo de papel o papel de procesamiento está lleno de calcio superfino, caolín y otros polvos. Le dan al papel propiedades especiales, por lo que el papel tiene una cierta cobertura, suavidad e idoneidad. Al mismo tiempo, puede reemplazar la fibra de registro, lo que puede reducir en gran medida el costo. Además, el polvo agregado al recubrimiento incluye caolín, polvo de talco, carbonato de calcio pesado y barita.
Entre ellos, la molienda ultrafina de calcio pesado y caolín calcinado por molienda húmeda puede producir productos con alto valor agregado y mercado abierto, mientras que la demanda del mercado es enorme.
En la actualidad, existen muchos medios de molienda con baja gravedad específica en el molino agitador a gran escala y en el molino de torre. Entre ellos, 2.7-3.2g / cm3 es la mayoría, la bola de alúmina y la bola compuesta son las principales, y el contenido de circonio de La bola compuesta es alta o baja.
Selección de medios de molienda
1. Considere qué tipo de equipo de molienda es. ¿Podemos juzgar preliminarmente si es molienda en seco o en húmedo? Agregue tamaño de bola? Finura de molienda? A menos que el cliente proporcione directamente el índice de medios de molienda.
2. Qué gravedad específica del medio de molienda se utiliza. Además del molino de bolas, cuanto mayor sea la gravedad específica, mejor. En el equipo de rectificado vertical, intente elegir el medio de rectificado con la misma gravedad específica o ligeramente mayor que el material.
3. Considere la velocidad y la velocidad de la línea. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación, cuanto mayor sea la velocidad lineal del equipo, menor será el tamaño de los medios de molienda no es fácil de romper.
4. Tamaño de alimentación. Generalmente, cuanto mayor es el tamaño de partícula de alimentación, mayor es el tamaño medio de molienda; Si se trata de una molienda continua segmentada, el medio de molienda debe considerarse en secciones
5. La relación entre el medio de molienda y el material. Cuanto mayor sea la relación de material de la bola, mayor será la eficiencia de molienda, pero la carga del motor y la eficiencia de molienda deben considerarse de manera integral.
En la actualidad, el modo no busca lo más extremo, sino lo más apropiado, el índice técnico único no busca la tasa de rendimiento y beneficio integral más alta sino la más alta. Al comienzo del establecimiento del proyecto, la influencia mutua de la ruta del proceso, el equipo y otros factores deben considerarse plenamente, conviven y conviven múltiples tecnologías y procesos, y se debe seleccionar el proceso más apropiado.
Factores comunes del sistema de molienda
1. La selección de equipos de molienda es muy importante por sus propias características y eficiencia energética de aplicación.
2. La proporción de medio de molienda y materia prima es apropiada, es decir, la cantidad de llenado de la bola de molienda
3. La concentración inicial de la suspensión y la viscosidad de la suspensión en diferentes etapas de molienda
4. Tipo, cantidad, método y tiempo del dispersante.
5. El material de revestimiento del molino, material duro o material elástico
6. Si la velocidad de rotación y la velocidad lineal del equipo son ajustables por conversión de frecuencia
7. Si la clasificación de guijarros con medio de molienda está estrechamente apilada
8. Si la temperatura, temperatura y presión de la lechada son demasiado bajas durante la molienda, no tendrá eficiencia de molienda
9. La potencia de carga del equipo debe estar dentro del rango de corriente aprobado durante la operación
10. Dureza del material y diferencia de dureza entre el material y el medio de molienda
El efecto de molienda final es la encarnación del sistema integral de molienda
El proceso está configurado y el proceso no se puede cambiar a voluntad. De acuerdo con la producción diaria, el desgaste estándar diario del medio de molienda se convierte en el desgaste diario del medio de molienda. La cantidad de desgaste del medio de molienda se calcula todos los días, y el medio de molienda cuantitativa se calcula todos los días para garantizar la producción ultrafina y la estabilidad de la producción.
