La placa de revestimiento de la tolva se desgastará seriamente en la aplicación diaria. Luego, analizamos y comparamos cuatro materiales comunes de placa de revestimiento: hierro fundido, acero inoxidable, molécula de polietileno y cerámica resistente al desgaste, y discutimos la necesidad de popularizar ampliamente la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste en empresas de hierro y acero en muchos aspectos como el desgaste. resistencia, resistencia al impacto y beneficios económicos.
Las plantas de sinterización y coquización toman mineral de hierro, carbón coquizable y coque como materias primas de producción y transportan materias primas para el siguiente proceso; Se adopta el ciclo de 24 horas, con un gran flujo de mineral de hierro, carbón coquizable y coque y un tiempo de alimentación prolongado, que es fácil de causar un desgaste grave del equipo de salida, especialmente la tolva; A menudo se ve obligado a detenerse para reparaciones de emergencia durante la producción, y algunos conductos se instalan en el aire a más de diez metros y decenas de metros de altura, por lo que es problemático desmantelarlos y reemplazarlos; Por lo tanto, es particularmente importante mejorar la resistencia al desgaste y al impacto del material de revestimiento de la tolva.
Comparación de las propiedades de los materiales comunes de revestimiento de tolvas
1. Revestimiento de hierro fundido
El hierro fundido es un material resistente al desgaste de uso común en ingeniería. Según el contenido de carbono, el hierro fundido se divide en tres tipos: hierro fundido gris, hierro fundido blanco y hierro fundido de cáñamo. Cuando se utiliza como placa de revestimiento, su dureza está entre hb100 y 300. Es dura, pero no se puede cortar. La placa de revestimiento con hierro fundido como materia prima es muy frágil y no puede soportar cargas de impacto pesadas.
2. Placa de revestimiento de acero inoxidable
El material de esta placa de revestimiento de acero está hecho de aleación de cromo molibdeno. Su dureza es 2 o 3 veces mayor que la de la placa de revestimiento de hierro fundido y su vida útil es 12 veces mayor que la de la placa de revestimiento de hierro fundido. Ha logrado resultados obvios en la reducción del polvo y la tasa de rebote y la reducción de la pérdida de la placa de unión, pero su buena resistencia al desgaste se obtiene endureciendo continuamente su superficie bajo una fuerte carga de impacto, si no tiene suficiente carga de impacto y las condiciones de trabajo son principalmente fricción estática, sus características no se pueden mostrar completamente y su resistencia al desgaste es casi la misma que la del acero al carbono medio general. Además, el costo de la placa de revestimiento de acero inoxidable es alto, el reemplazo frecuente es fácil de causar un gran desperdicio y el material es diferente del metal base de la tolva, que es problemático en la soldadura.
3. Revestimiento molecular de polietileno
El material molecular de polietileno tiene las características de buena resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción, buen rendimiento de deslizamiento, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de aislamiento, textura ligera, fácil procesamiento, buena absorción de impactos y silenciamiento. En la industria del hierro y el acero, se utiliza principalmente para la placa de revestimiento del equipo para transportar polvo magnético y carbón. También puede prevenir el ruido y desempeñar un papel de protección del medio ambiente. El espesor general es de 10 ~ 30 mm.
4. Placa de revestimiento de cerámica
De hecho, los materiales cerámicos resistentes al desgaste se han utilizado ampliamente en el revestimiento de placas en Europa y América desde principios de la década de 1990. Se utilizan principalmente en equipos mecánicos de fácil desgaste, como el sistema de transporte de material, el sistema de eliminación de polvo y el sistema de descarga de cenizas en las industrias de energía térmica, acero, fundición, maquinaria, carbón, minería, cemento y química. Utilizan principalmente una especie de alúmina como materia prima principal y se complementa con otros ingredientes. Se sinteriza a alta temperatura hasta 1700 ℃. Las placas de revestimiento cerámicas resistentes al desgaste de uso común incluyen principalmente parche cerámico plano, parche cerámico esférico, parche cerámico soldado con camisa, ladrillo cerámico soldado y placa de revestimiento cerámico anisotrópico. Sus propiedades se refieren a: contenido de alúmina 92%, densidad 3.6g / cm3, dureza Rockwell 85hra, resistencia a la compresión 850mpa, tenacidad a la fractura kic4 · 8Mpa · ML2, resistencia a la flexión 290mpa, conductividad térmica 20W / m · K y coeficiente de expansión térmica 7.2 × 10 -6m / m · Ko se caracteriza por una buena resistencia al desgaste, alta resistencia a la carga de impacto, resistencia a altas temperaturas (puede operar entre 0 ℃ y 250 ℃ durante mucho tiempo), buena resistencia a álcalis débiles y ácidos débiles, buen rendimiento anticaída , fácil instalación y reemplazo, ultra alta resistencia al desgaste y tiempos de mantenimiento reducidos.
