La vida útil de la pieza de revestimiento de mosaico resistente al desgaste: la vida útil de la pieza de cerámica resistente al desgaste, además de la calidad que se preocupa por sí misma en el exterior, uno de los factores importantes es el factor exterior, básicamente incluye tamaño de grano medio, dureza, forma de fricción, entorno, carga, velocidad de fregado, temperatura y tiempo de espera.Generalmente, cuanto menor es la partícula, menor es la concentración, menor es la velocidad de fregado, cuanto menor es el ángulo de fregado, mayor es la vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste. Por lo general, en el tubo de red de la línea de producción de polvo de escoria, el área superficial específica del polvo es {{3}} ~ 450 m 2 / kg, la concentración es {{6 }} g / Nm 3, la velocidad es 2 8 ~ 3 0m / s, el ángulo de erosión es 3 0 ℃, el desgaste 2 0 mm La lámina de cerámica resistente a la corrosión se puede utilizar durante 8 ~ 10 años. Los materiales de molienda cruda y de molienda de clinker son más fáciles de moler que la escoria, el mismo grosor de la lámina de cerámica resistente al desgaste, la vida útil puede alcanzar más de { {14 años.
Características del revestimiento microcristalino de alúmina resistente al desgaste: 1, alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la erosión: 92 porcelana, {{{{5}}}} piezas de cerámica resistente al desgaste de alúmina de porcelana, dureza Rockwell de hra 8 5 - 9 5, comparable al diamante, la resistencia al desgaste es mucho mayor que el acero al manganeso y el hierro fundido alto, en las mismas condiciones de trabajo puede extender la vida útil de equipo más de 1 0 veces; {{5}}. Excelente resistencia a altas temperaturas y calor: puede funcionar durante mucho tiempo a 750 ℃; 3. Resistencia a la corrosión ácida y alcalina: la lámina de cerámica resistente al desgaste de alúmina tiene propiedades químicas estables, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, antioxidación y adaptabilidad a diversas condiciones de trabajo adversas; 4, peso ligero: cerámica resistente al desgaste densidad de hoja de 3. 5 - 3. 8 g / cm 3, solo la mitad del acero, puede reducir en gran medida la carga del equipo; 5, unión fuerte, no es fácil de caer: las piezas cerámicas resistentes al desgaste se pueden usar para resistir la pasta adhesiva inorgánica a alta temperatura, la soldadura de juntas de arco y pernos y otras formas fijas, pueden garantizar que las piezas cerámicas a alta temperatura , condiciones de alto impacto para que a largo plazo no se caiga.
El proceso de reparación de la tubería con revestimiento microcristalino de alúmina resistente al desgaste: limpie la superficie de la tubería → repare el cuerpo → pula y alise → pegue este artículo → soldadura → detección de espesor → autoinspección.
Preparación: compra de material, depuración de equipos, disposición del personal de construcción, conexión eléctrica, suministro de aire, etc.
1. Limpie la superficie de la tubería: elimine eficazmente la suciedad, el óxido y otros artículos diversos.
Ii Pulido: la pared de la tubería se trata con una amoladora angular, y se requiere que la pared de la tubería esté libre de óxido flotante y flojedad. Prohibir estrictamente en la humedad más del 85% de la construcción del entorno, garantizar la calidad del proyecto para alcanzar excelentes estándares.
Tres, medidas de aislamiento: después de la eliminación de los desechos, deben mantenerse en el ambiente electrostático seco, para evitar la contaminación por polvo.
4. Pegue el revestimiento de alúmina resistente al desgaste microcristalino: mezcle la parte A y la parte B en proporción, pegue la cerámica de manera uniforme después de mezclar, muela uniformemente las piezas de cerámica, sin adherencia virtual y fenómeno sobresaliente, la capa de cerámica resistente al desgaste es lisa, la El espacio entre la placa y la placa es inferior a 0. 4 mm. La placa de cerámica tiene costuras lisas.
Cinco, soldadura: el pegamento de hardware colocado en el tablero de revestimiento de cerámica del orificio, soldando toda la longitud de la máquina de soldadura, con la tapa de cerámica se pegará en la superficie del hardware.
Vi. Autoinspección: después de unir las piezas de cerámica, se realizará una autoinspección y se volverán a procesar las partes no calificadas, y luego se realizará una autoinspección.
Ventaja de la tecnología antidesgaste del revestimiento de mosaico resistente al desgaste:
1. La dureza es más alta que HRA 86, solo superada por el diamante, y mucho más allá de la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y la placa compuesta bimetálica. La lámina de cerámica resistente al desgaste adopta 95% Al {{5} } para agregar una variedad de fórmulas únicas de material resistente al desgaste, que tiene las características de alta densidad, alta tenacidad y resistencia al desgaste. Segundo, excelente resistencia al desgaste, resistencia al desgaste equivalente al acero al manganeso 266 veces, alto contenido de cromo fundido hierro 1 7 1. 5 veces. En las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo se puede extender al menos diez veces.
Tres, el peso ligero, solo la mitad del peso del acero, puede reducir en gran medida la carga del equipo.
Iv. Los Cr 203 y Ti 02, que son muy similares a la red de A 1203, se introducen en la formulación de cerámica resistente a los golpes y al desgaste. Mientras tanto, se agregó un bigote de óxido de zinc en el proceso de sinterización para formar un grano sólido con A 1203, refinar el tamaño del grano, promover la sinterización y mejorar la tenacidad a la fractura. La tenacidad a la fractura de la cerámica fina resistente al desgaste es kic ( 0010010 gt; {{6} }. 8 Mpa / m). 0010010 nbsp;
El adhesivo tiene una fuerte resistencia y buena resistencia al calor. Para garantizar que las piezas de cerámica resistentes al desgaste no se caigan durante mucho tiempo a altas temperaturas.
