La bola de molienda de alúmina también se llama bola de cerámica con alto contenido de alúmina, bola de alúmina resistente al desgaste y bola de alúmina inerte. La formación de presión isostática se adopta en el proceso de producción, y algunas bolas pequeñas adoptan el método de bola artificial; La materia prima es polvo de alúmina calcinada, que tiene una fuerte resistencia al desgaste, mejora la estabilidad del producto y reduce el desgaste de la superficie; La temperatura de calcinación del producto alcanza los 1600 ℃ o más, y el tiempo de mantenimiento supera las 10 horas.
La bola de molienda de alúmina tiene las características de alta dureza, alta densidad, bajo desgaste, superficie lisa y resistencia a la corrosión. Es un medio de pulido antidesgaste ideal para pulir esmaltes, palanquillas y diversos materiales en polvo. Se utiliza en cerámica, cemento, revestimiento, refractario, polvo mineral inorgánico y otras industrias, revestimiento de molino de bolas y medio de molienda.
La bola de molienda de alúmina es un medio de molienda importante en el mercado de la industria de molienda, y también es el medio de molienda con altos requisitos en los materiales de molienda del molino de bolas. La bola de molienda de alúmina indudablemente tiene una buena resistencia al desgaste y al molido. ¿Cuáles son los factores que afectan la bola de molienda de alúmina?
En primer lugar, la selección de la materia prima Al2O3 es muy importante para la bola de molienda de alúmina. La elección de Al2O3 afecta directamente la calidad del producto final y el rendimiento de molienda de las bolas de alúmina. El tamaño de partícula de la materia prima Al2O3 también afectará directamente la resistencia al desgaste de la bola de molienda de alúmina.
El segundo es seleccionar los aditivos de sinterización apropiados, reducir la temperatura de sinterización de la bola de molienda de alúmina a través de aditivos de sinterización, para mejorar la microestructura de la cerámica y las propiedades mecánicas de la bola de molienda de alúmina, y luego mejorar la resistencia al desgaste de la bola de molienda de alúmina.
Además, el proceso de formación de bolas de molienda de alúmina. Hay dos tipos de bolas de molienda de alúmina en el mercado: perfilado y prensado isostático. La tecnología de perfilado y prensado isostático ha cambiado las desventajas de otros moldes como el hueco, la delaminación, etc. Es necesario utilizar materias primas adecuadas y tecnología de moldeo madura para garantizar buenas características de sinterización y mejorar la resistencia al desgaste del molinillo de alúmina.
La etapa de cocción de la bola de molienda de alúmina también es muy importante. Cuando no se domina bien la temperatura de sinterización adecuada, por ejemplo, cuanto mayor sea la temperatura de sinterización o mayor sea el tiempo de retención, más aumentará el crecimiento de cristales de Al2O3 y la fase líquida. Esto no solo reducirá la resistencia del molinillo de alúmina, sino que también reducirá la resistencia al desgaste de la bola de molienda de alúmina.
Cuando se adoptan métodos de sinterización apropiados, como la combustión rápida a baja temperatura, el efecto de ahorro de energía mejorará enormemente y también se controlará el crecimiento de grano de la bola de molienda de alúmina, a fin de mejorar la resistencia y tenacidad de la bola de molienda de alúmina. y aumenta la resistencia al desgaste de la bola de molienda de alúmina.
