1. cuanto mayor es la velocidad del husillo, mayor es la fuerza centrífuga obtenida por el medio de molienda, mayor es la diferencia de velocidad entre el medio de molienda, mayor es la fuerza de corte y la fuerza de fricción. Cuanto mayor es la velocidad lineal del rotor, se requiere menos tiempo de molienda para lograr el contenido de partículas en porcentaje del tamaño de partícula.
2. La influencia de la gravedad específica del medio de molienda en la eficiencia del molino de arena. Hay muchos tipos de medios de molienda, y su gravedad específica es diferente. Desde el punto de vista dinámico, cuanto mayor es la proporción de medios de molienda, obtiene la energía, mayor es la fuerza de impacto y la fuerza de corte también aumenta en consecuencia, la eficiencia de molienda es incrementado, además, combinado con la proporción de material, la proporción de los medios de molienda y la diferencia de material, cuanto mayor es el efecto de molienda, dureza mecánica general de la superficie, buena resistencia mecánica, perlas de circonio, perla de silicato de circonio, perlas de circonio, circonio puro cuentas) como medios de molienda.
3. Influencia del diámetro medio de molienda en la eficiencia del molino de arena. El diámetro de molienda está relacionado con el tamaño máximo de partícula de la materia prima. Cuanto mayor sea el tamaño máximo de grano de la materia prima, mayor será su resistencia y mayor será el Se requiere un diámetro del medio de molienda para permitir que el medio de molienda tenga suficiente capacidad de dispersión y molienda. Sin embargo, cuanto mayor sea el tamaño de partícula del medio de molienda, mayor será el tamaño de partícula del producto final.
4. Influencia de la velocidad de llenado del medio de molienda en la eficiencia de la molienda. Cuanto mayor sea el llenado del medio de molienda, mayor será la frecuencia de contacto del medio de molienda, y mayor será la capacidad de molienda dispersiva, y menor será el tamaño de partícula del producto dentro del mismo tiempo de molienda Además, la velocidad de llenado del medio de molienda está relacionada con la viscosidad del material, la temperatura del material durante la molienda, para solventes de baja viscosidad y tintas a base de agua, la velocidad de llenado puede ser ligeramente mayor. y error. La tasa de llenado del molino de arena de molienda húmeda es 70% - 80%.
5. Molienda de densidad media:
Teóricamente, en las mismas condiciones, cuanto mayor sea la densidad de la bola de molienda, mayor será el impulso, mayor será la eficiencia de molienda y el desgaste de las partes de contacto de la máquina de lijado (cilindro interno, barra de espiga y disco disperso, etc.) ser relativamente grande. El cordón abrasivo de baja densidad es adecuado para pasta de baja viscosidad, el cordón abrasivo de alta densidad es adecuado para pasta de alta viscosidad.
6. Dureza del medio de molienda:
Teóricamente, en las mismas condiciones, cuanto mayor es la dureza de las bolas abrasivas, menor es la tasa de desgaste de las cuentas.Por ejemplo, desde el cordón de molienda hasta el contacto de la máquina de rectificado (cilindro, barra de pasador y disco disperso, etc. ) desgaste, la dureza del cordón de molienda al contacto del desgaste es mayor, pero al ajustar la cantidad de llenado del cordón, la velocidad del molino de arena, el flujo y otros parámetros pueden lograr la mejor eficiencia de molienda.
7. Suavidad superficial del medio de molienda
Teóricamente, en las mismas condiciones, la tasa de desgaste es inversamente proporcional a la suavidad de la superficie del medio de molienda, por lo que se requiere que la superficie del medio de molienda sea relativamente lisa para reducir la tasa de desgaste. las cuentas también tendrán una cierta tasa de desgaste, los materiales de las cuentas de molienda se mezclarán con la suspensión después de una separación difícil, lo que afecta la calidad del producto, por lo que, en un sentido general, cuanto más lisa sea la superficie de las bolas de molienda, la calidad de la molienda será mayor.
8. Temperatura del agua de enfriamiento
La temperatura del agua de enfriamiento también es uno de los factores que juegan un papel importante en la eficiencia de molienda del molino de arena. En el caso de un movimiento intenso del medio de molienda, la energía mecánica se convierte en energía térmica y se genera una gran cantidad de calor. Con el aumento del tiempo de molienda, la temperatura aumentará en consecuencia. En este momento, los materiales de molienda se aglutinarán y la calidad de los productos terminados disminuirá. La temperatura del agua de enfriamiento afecta directamente la temperatura de trabajo de la cámara de molienda, lo que afecta la eficiencia de molienda. Según algunos datos, en las mismas condiciones, el La eficiencia de molienda del agua congelada en 15 ℃ es más de 30% mayor que la del agua en circulación en 22 ℃. Por lo tanto, el control adecuado de la temperatura del agua de enfriamiento puede mejorar en gran medida la eficiencia de la molienda.
9. Caudal de materiales a moler
La velocidad de flujo de los materiales a moler durante la producción debe ajustarse correctamente. Una velocidad de flujo demasiado alta dará como resultado un tamaño de producto grueso, alta presión y temperatura en la cámara de molienda. El flujo lento conduce a una baja productividad.
