Las bolas de molienda de alúmina tienen las características de alta dureza, alta densidad, bajo desgaste, superficie lisa y resistencia a la corrosión. Es un medio de molienda antiabrasivo ideal para moler esmaltes, palanquillas y diversos materiales en polvo. Se utiliza en industrias como cerámica, cemento, revestimientos, refractarios, polvos minerales inorgánicos, revestimientos de molinos de bolas y medios de molienda.
En primer lugar, la selección de la materia prima Al2O3 es muy importante para las bolas de molienda de alúmina. La elección de Al2O3 afecta directamente la calidad del producto final y el rendimiento de molienda de las bolas de alúmina. El tamaño de partícula de la materia prima Al2O3 también afecta directamente la resistencia al desgaste de la bola de molienda de alúmina.
El segundo punto: seleccione una ayuda de sinterización adecuada y reduzca la temperatura de sinterización de la bola de molienda de alúmina a través de la ayuda de sinterización, mejorando así la microestructura de la cerámica y las propiedades mecánicas de la bola de molienda de alúmina, y luego mejorando la resistencia al desgaste de la bola de molienda de alúmina.
El tercer punto es el proceso de formación de bolas de molienda de alúmina. Hay dos tipos de bolas de molienda de alúmina en el mercado hoy en día: formación de rollos y prensado isostático. La tecnología de conformado de rollos y prensado isostático ha cambiado las deficiencias huecas, deslaminadas y otras deficiencias no uniformes de otros conformados. Se requieren materias primas adecuadas y técnicas de moldeo maduras para garantizar buenas características de sinterización y mejorar la resistencia al desgaste de los molinos de alúmina.
La etapa de disparo de las bolas de molienda de alúmina también es muy importante. Cuando la temperatura de sinterización adecuada no está bien captada, por ejemplo, la temperatura de sinterización es demasiado alta o el tiempo de retención es más largo, más cristales de Al2O3 crecen y la fase líquida aumentará. Esto no solo conduce a una reducción en la resistencia del molinillo de alúmina, sino que también reduce la resistencia al desgaste de las bolas de molienda de alúmina.
Cuando se adopta un método de sinterización adecuado, como la combustión rápida a baja temperatura, el efecto de ahorro de energía mejorará considerablemente. El crecimiento del grano de la bola de molienda de alúmina también se controla, mejorando así la fuerza y la dureza de la bola de molienda de alúmina, aumentando la bola de molienda de alúmina. resistencia al desgaste.
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