1. Primero, retire la suciedad, el residuo de cemento, el óxido, la escoria de soldadura, el polvo y el aceite en la superficie del molino de bolas. La superficie lisa se puede rugosar para mejorar el efecto de unión.
2. El cemento blanco o el adhesivo estructural cerámico resistente al desgaste se utilizan generalmente para unir la placa de revestimiento de cerámica del molino de bolas. La construcción comienza desde la cara final del molino de bolas. Las caras finales se instalan junto con ladrillos rectos y semilámpagos rectos. En el molino de bolas, los ladrillos y los ladrillos están estrechamente unidos. Después de instalar varios ladrillos de revestimiento, deben golpearse suavemente con un martillo de goma o un martillo de madera, de modo que el aglutinante se distribuya uniformemente entre los ladrillos y los ladrillos, los ladrillos y la pared del cilindro. Para garantizar la calidad de la unión, controle estrictamente el espacio entre los ladrillos para que sea inferior a 1,5 mm.
3. Al instalar el cilindro, calcule el número de ladrillos rectos y ladrillos inclinados que se utilizarán, e instálelos alternativamente en proporción para garantizar que los ladrillos de revestimiento cerámico resistente al desgaste estén estrechamente unidos a la pared interior del cilindro, y la superficie cerámica instalada forme una conexión lisa y espacios. Está herméticamente sellado con cemento para garantizar la resistencia de unión, de modo que la cerámica y el equipo estén estrechamente integrados en uno, lo que puede prolongar la vida útil de las cerámicas resistentes al desgaste y reducir el mantenimiento del equipo del molino de bolas.
