Con los requisitos cada vez más altos para la finura de los materiales, el uso de molinos de arena se está volviendo cada vez más común y hay más medios de molienda en el mercado. Cómo elegir un medio de trituración más adecuado para su propio proceso y condiciones de producción es una cuestión clave y laboriosa. Aquí hay un análisis simple de los siguientes aspectos.
1, composición química
Los medios de molienda se pueden dividir en perlas de vidrio, perlas de cerámica (incluidas perlas de silicato de circonio, perlas de alúmina, perlas de circonia estabilizada con metales de tierras raras, etc.) y perlas de acero según los diferentes materiales. La diferencia de composición química y proceso de fabricación determina la estructura cristalina de las perlas de molienda. La densa estructura de cristal garantiza la alta resistencia, la alta resistencia al desgaste y la baja absorción de tinta de las perlas. El contenido porcentual diferente de varios componentes determina la gravedad específica de las perlas de molienda, y la alta gravedad específica asegura la alta eficiencia de molienda; La composición química del cordón de molienda y el desgaste natural durante el proceso de molienda tendrán un cierto impacto en el rendimiento de la lechada. Por lo tanto, además de considerar la baja tasa de desgaste, también se deben considerar los elementos químicos a analizar. Por ejemplo, la cinta de pulir en polvo u otro lodo de componentes electrónicos, los elementos metálicos como Fe y Cu deben evitarse, y las perlas de pulir que contienen Fe2O3 o CuSO4 no se incluyen en la selección, por lo que la selección de perlas de circonio es a menudo una opción común en este industria; Como la trituración de pesticidas, la medicina y la bioquímica, los metales pesados son elementos tabú y el PbO es el componente más común. En resumen, algunas propiedades físicas (dureza, densidad, resistencia al desgaste) determinadas por la composición química de las perlas y la contaminación de su propio desgaste a la lechada son los factores a considerar en la selección del medio de molienda.
2 、 Propiedades físicas:
1. Densidad
La densidad se expresa por gravedad específica (gravedad específica verdadera) y peso a granel (gravedad específica falsa) en documentos normales. El peso molecular y la composición porcentual de varios óxidos determinan la densidad de molienda. La densidad de los medios de molienda comunes se muestra en la Tabla 1. Generalmente, cuanto mayor es la gravedad específica de las perlas de molienda, mayor es el impulso y mayor la eficiencia de molienda, mientras que el desgaste de las partes de contacto del molino de arena (cilindro interior , placa de dispersión, etc.) es relativamente grande, por lo que la combinación de la viscosidad y el flujo de la lechada se convierte en la clave. Las perlas de molienda de baja densidad son adecuadas para lechada de baja viscosidad, y las perlas de molienda de alta densidad son adecuadas para lechada de alta viscosidad.
2. Tamaño de partícula
El tamaño de las perlas de molienda determina el número de puntos de contacto entre las perlas de molienda y los materiales. Cuantos más puntos de contacto tengan las perlas con un tamaño de partícula pequeño en el mismo volumen, mayor será la eficiencia de trituración en teoría; Por otro lado, cuando se muelen materiales con partículas de prueba iniciales relativamente grandes, por ejemplo, para una suspensión de 100 micrones, las perlas con d=1 mm no se utilizan necesariamente porque el impulso de las perlas pequeñas no puede alcanzar la energía de la dispersión de molienda completa. En este momento, se deben usar perlas con un tamaño de partícula más grande.
3. Dureza
Mohs y Vickers son indicadores de uso común. Cuanto mayor sea la dureza de las perlas de molienda, no significa menor la tasa de desgaste de las perlas. Por ejemplo, por el desgaste de las perlas de molienda en las partes de contacto del molino de arena (placa de dispersión, vástago y cilindro interior, etc.), las perlas de molienda con alta dureza tienen mayor desgaste en las partes de contacto, pero el mejor punto de optimización. se puede lograr ajustando la cantidad de llenado de perlas, viscosidad, flujo y otros parámetros de la lechada.
