El pegamento cerámico resistente al desgaste es una herramienta especial clave para fijar el revestimiento interior del tubo cerámico resistente al desgaste. Su método de operación es muy diferente al del pegamento fuerte general. Hablemos sobre el método de operación real del pegamento cerámico resistente al desgaste.
1. Eliminación de polvo por molienda. Antes de pegar las piezas cerámicas resistentes al desgaste, lo primero que hay que hacer es pulir y eliminar el polvo y el óxido en la posición de la máquina y el equipo a pegar hasta que se corte el tono original del material metálico expuesto. Después del pulido, el diluyente de pintura, como el etanol, debe usarse para limpiar cuidadosamente, y luego se puede pegar la porcelana.
2. Preparación de pegamento. Bajo el estándar de temperatura interior, mezcle el adhesivo principal y el agente de curado epoxi de acuerdo con la proporción de 2:1, mezcle uniformemente y utilícese dentro de los 30 minutos posteriores a la configuración, para evitar el secado temprano.
3. Limpie. En la posición ya pulida y limpiada del pegamento, debe estar recubierto, no puede tener falta de pegamento. Y la cara frontal y los cuatro lados de la porcelana deben estar recubiertos con pegamento, y los espacios entre la porcelana deben cubrirse con pegamento.
4. Vinculación. Después de dispensar, corte la cinta adhesiva con una cabeza de cuchillo y tamp la placa de cerámica con un mazo para dejar salir el adhesivo innecesario. Con el fin de garantizar la resistencia a la compresión del adhesivo, el espesor del adhesivo debe mantenerse dentro de 0,5 mm.
5. Relleno de pegamento. El espacio en el centro de la placa de cerámica debe estar compuesto con pegamento cerámico resistente al desgaste, el tamaño del espacio debe mantenerse dentro de 1 mm, la imprimación debe estar recubierta uniformemente y no debe haber desbordamiento.
6. Sólido seco. Después de pegar la placa de cerámica, se puede secar durante 24 horas a dos días.
