El primer método de producción industrial de alúmina, el método de sinterización de soda, se estudió aquí desde 1856 hasta 1860. En 1858, Lu Chadli propuso la producción de alúmina a partir de la sinterización de bauxita y sosa. Desde Al203, el SiO2 en la bauxita reaccionará con el refresco durante el proceso de sinterización, se forma aluminosilicato de sodio insoluble en oxígeno, lo que resulta en una gran pérdida de alúmina y refresco. En 1880, Miller propuso agregar piedra caliza a la carga de soda y bauxita, para que no se formara aluminosilicato de sodio o rara vez se formara durante el proceso de sinterización, lo que redujo en gran medida la pérdida de alúmina y soda. Más tarde, se cambió para agregar cal. Desarrollado en el proceso actual de sinterización de cal alcalina. Este método es actualmente el principal método de producción industrial para procesar alúmina producida a partir de bauxita con alto contenido de sílice. En 1889-1892, el austriaco KJ Bayer inventó el proceso Bayer para la lixiviación directa de la solución de bauxita para producir oxidación de alúmina. La producción a gran escala y el rápido desarrollo del plomo han abierto el camino. Este método se usa para tratar la bauxita baja en silicato, especialmente la bauxita de tipo gibbsita, y su efecto económico está lejos de ser comparable a otros métodos de producción. Los procesos de sinterización y Bayer son actualmente los principales procesos industriales para la producción de alúmina.
En 1904, la producción mundial de alúmina era de solo 1,000 toneladas, y en 1941 alcanzó 1 millón de toneladas. Para 1987, 82 plantas de alúmina en 41 países en 25 países producían alúmina, y la capacidad anual total de las plantas de alúmina que ya se encuentran en producción y que se planea poner en producción era de 43 millones de toneladas. Los principales productores de alúmina son Australia, Estados Unidos, la Unión Soviética, Jamaica, Japón, Yugoslavia, Alemania Occidental, Francia, Surinam y Canadá. La mayoría de la alúmina producida en el extranjero adopta el método Bayer, seguido del método de sinterización y el método combinado. Con los años, la producción de alúmina extranjera está reformando el proceso, reduciendo el consumo de energía y desarrollando equipos especiales a gran escala con alta eficiencia y bajo consumo; explorando la utilización integral de los recursos. Mejore la calidad del producto, aumente la variedad del producto; La detección y análisis, la automatización del control de operaciones y otros aspectos han hecho grandes progresos. El desarrollo de la industria de alúmina ha visto una clara tendencia de los países desarrollados a los países productores de bauxita. La nueva planta de alúmina está cerca de la base minera y energética. En los últimos años, otra característica de la industria de la alúmina es la escala creciente de la construcción de la planta. Por ejemplo, la planta soviética de alúmina Nikolaev, que se puso en funcionamiento en los últimos años, tiene una escala de 1 millón de toneladas. La escala de la planta de alúmina Ogi Nis en Irlanda es de 800,000 toneladas / año. Se llama el Gladesdi más grande del mundo. La planta de alúmina se ha expandido a 2.75 millones de toneladas por año. Las plantas a gran escala aumentan la productividad laboral y reducen la inversión y los costos unitarios. Las plantas de alúmina en Europa y Japón producen principalmente alúmina en polvo, mientras que las Américas producen principalmente arena. En los últimos años, debido al uso extensivo de grandes celdas de alimentación intermedia de ánodos precocidos, y para cumplir con los requisitos de protección ambiental, la purificación electrolítica de gases de combustión ha cambiado de húmeda a seca, y la alúmina en polvo no ha podido cumplir con los requisitos de producción. Por lo tanto, la alúmina para la electrólisis de aluminio se convierte gradualmente en un tipo de arena. La alúmina se utiliza principalmente como materia prima para producir aluminio metálico mediante fundición electrolítica de aluminio. (Una tonelada de aluminio metálico requiere aproximadamente 2 toneladas de alúmina). En 1988, la producción de aluminio primario fue de aproximadamente 14.5 millones de toneladas. Ahora, la producción de aluminio primario es solo superada por la de varios metales no ferrosos. Para satisfacer las necesidades del crecimiento del aluminio primario, muchos países del mundo están desarrollando vigorosamente la industria de la alúmina. Además de la fuente de alimentación principal para el aluminio, la alúmina se ha utilizado ampliamente en otros sectores industriales. Esta alúmina para fundición de aluminio sin electrodos pertenece a una variedad de alúminas.
