El polvo de alúmina que ingresa a la planta se prepara en un material en polvo de acuerdo con diferentes requisitos del producto y diferentes procesos de moldeo. El tamaño de partícula del polvo es inferior a 1 μm. Si la pureza de la alúmina es del 99,99%, el producto cerámico de alúmina de alta pureza debe pulverizarse ultra finamente y la distribución del tamaño de partícula es uniforme. Cuando se usa moldeo por extrusión o moldeo por inyección, se introducen un aglutinante y un plastificante en el polvo. Generalmente, un aglutinante orgánico de resina o plástico termoplástico que tiene una relación en peso de 10-30% debe estar a una temperatura de 150-200 con el polvo de alúmina. Mezcle uniformemente debajo para facilitar la operación de moldeo. La materia prima en polvo formada por el proceso de prensado en caliente no necesita agregarse con un aglutinante. Si se utiliza el prensado en seco semiautomático o totalmente automático, existe un requisito de proceso especial para el polvo. Es necesario rociar el método de granulación para tratar el polvo para hacerlo esférico, a fin de mejorar la fluidez del polvo y facilitar el llenado automático del molde. pared. Además, para reducir la fricción entre el polvo y la pared del molde, es necesario agregar 1 ~ 2% de lubricante, como ácido esteárico y aglutinante PVA.
La granulación por pulverización en polvo se requiere para el moldeo en seco, en el que se introduce alcohol polivinílico como aglutinante. Un instituto de investigación en Shanghai desarrolló una parafina soluble en agua como aglutinante para la granulación por pulverización de Al203, que tiene buena fluidez bajo calentamiento. El polvo después de la granulación por pulverización debe tener buena fluidez, densidad suelta y una temperatura de fricción del ángulo de flujo inferior a 30 ° C. La relación de gradación de partículas es ideal y similar para obtener una mayor densidad aparente.
