Su proceso de producción afecta directamente a su calidad, dureza, tenacidad y desgaste,
Moldeo a presión
Este es un método de formación común de medio de molienda cerámico de gran tamaño. Incluye principalmente prensado en seco (polvo que contiene agua o aditivos de 3% a 7%) y prensado isostático (polvo que contiene agua o aditivos de menos del 3%). El moldeo por prensado en seco tiene las características de un método de operación conveniente y simple, menos tecnología e inversión de capital, pero la distribución interna de la pieza en bruto es inconsistente debido a la distribución desigual de la presión, lo que afecta el desempeño integral del producto. Para mejorar la densidad de la pieza en bruto, el método de aumentar la presión se utiliza a menudo en la producción real. Sin embargo, cuanto mayor sea la presión, mejor. Cuando se excede la presión límite, la presión reducirá la densidad en verde, que es causada por el desconchado. El cuerpo verde formado por prensado isostático tiene alta resistencia, alta densidad y uniformidad, y puede preparar bolas medianas de molienda de alto rendimiento y alta calidad. Por lo tanto, se pueden utilizar dos métodos para producir bolas de cerámica de alto rendimiento en la industria.
Breve descripción del proceso: el polvo y diversos auxiliares se mezclan, se pulverizan y se granulan. Luego, el polvo se agrega al molde de metal para preformar las bolas. Luego, el stripper después de ser procesado se procesa mediante prensado isostático en frío para obtener el tocho. Se obtiene la alta densidad producida por el proceso, la alta densidad de bolas cerámicas y buena calidad. El método de prensado isostático tiene una gran inversión en equipos de procesamiento y un alto costo de postratamiento. Generalmente se utiliza para producir bolas medianas de molienda de gran tamaño y alta calidad con un diámetro superior a 10 mm.
Las perlas de circonio de alta pureza se preparan utilizando itria como estabilizador, titulación o prensado isostático de polvo seco, sinterización a alta temperatura y eliminación por fases. Hay dos formas: esférica y cilíndrica. El microcristalino tiene un diámetro pequeño de 0.5um, lo que hace que el medio sea bueno y tenga una excelente resistencia al desgaste. Es especialmente adecuado para la trituración de dispersantes ultrafinos húmedos y secos que se niegan a contaminar la lechada y el polvo mediante un mezclador vertical de alta velocidad, una amoladora de varillas de alta velocidad, una amoladora totalmente de cerámica para la molienda de nuevos materiales y otros equipos.
Tasa de desgaste muy baja, larga vida útil y rendimiento de alto costo. Al moler, la fuerza de impacto entre las bolas es grande, la energía cinética de molienda es grande y la eficiencia de molienda es alta. Resistente a todo tipo de corrosión química líquida. La superficie es muy lisa, el interior y el exterior son iguales, fáciles de limpiar y mínima pérdida para el equipo. Alta resistencia mecánica, resistencia al impacto, cristalización densa, buena tenacidad, sin bola rota.
Las perlas de zirconia se pueden utilizar para molienda y dispersión ultrafinas en minería no metálica, fabricación de papel, calcio pesado, pintura, tinta, materiales electrónicos, baterías de hierro de litio, materiales magnéticos, tintes textiles, medicina y otras industrias.
