El efecto de la placa de orificio de cerámica resistente al desgaste es mejor para el colector de polvo ciclónico
Los colectores de polvo ciclónicos se utilizan ampliamente en diversas industrias de calderas e industrias que generan polvo. Su principio de funcionamiento es hacer que el flujo de aire de polvo gire, y la mayor parte se mueve hacia abajo desde el cilindro hasta el cuerpo vertebral en espiral a lo largo de la pared interna. Durante el proceso de rotación, las partículas de polvo se separan del flujo de aire y se lanzan a la pared por la fuerza centrífuga, y caen en el tubo de cenizas.
Con el tiempo, la pared interna del colector de polvo es propensa a un desgaste severo. Si el gas de ceniza y el polvo son corrosivos, corroerán la pared interior del cilindro. Por lo tanto, recomendamos que los clientes utilicen cerámicas de alúmina como materiales resistentes al desgaste para proteger el colector de polvo. Su resistencia al desgaste es equivalente a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo, y su dureza solo es superada por la del diamante. No solo tiene una excelente resistencia al desgaste, sino que también tiene una buena resistencia a la corrosión y puede resistir sustancias concentradas de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.
Debido a la alta velocidad del colector de polvo, el revestimiento de cerámica resistente al desgaste general se utiliza para adherirse a la pared interior. La cerámica se cae fácilmente con un fregado de alta velocidad. Recomendamos usar soldadura de espárragos para soldar la placa de orificio de cerámica para que la cerámica se fije más firmemente en la pared interior del equipo. De esta manera no se desprenderá fácilmente. La cerámica resistente al desgaste mejora en gran medida la vida útil del colector de polvo, reduce los costos de mantenimiento del equipo y hace que la producción empresarial sea más eficiente.
92 95 Soldadura de cerámica de alúmina en placa de azulejo
