El papel del revestimiento cerámico resistente al desgaste en el molino de bolas
El uso de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste en molinos de bolas es un nuevo requisito para muchos procesos de molienda de materiales de alta calidad. En comparación con los molinos de bolas ordinarios, la característica más importante de los molinos de bolas que utilizan revestimientos cerámicos resistentes al desgaste es que el cilindro del molino de bolas está equipado con revestimientos cerámicos resistentes al impacto y al desgaste. Usado junto con bolas de cerámica, la finura de molienda es alta y las impurezas metálicas son bajas, lo que no solo mejora la vida útil del equipo y la pureza de los materiales, sino que también amplía el rango de aplicación, desde sílice de alta pureza hasta alúmina, La cerámica especial de zirconia, desde la medicina hasta el esmalte, puede proporcionar la función de molienda en varias operaciones de trituración media, trituración fina y trituración ultrafina.
La placa de revestimiento resistente al desgaste de cerámica del molino de bolas consta de tres partes: la placa recta del molino de bolas, la placa protectora de cerámica y los pernos. Este diseño es de estructura simple, conveniente en la instalación y conveniente para el mantenimiento posterior. La placa recta del molino de bolas es una placa roma rectangular, y la placa protectora de cerámica es una placa de cerámica con la misma forma que la placa recta del molino de bolas. Los lados superior e inferior de la placa recta del molino de bolas y la placa de protección de cerámica cuentan respectivamente con orificios para tornillos.
Conexión atornillada, la cabeza del perno se encuentra en el lado de la placa protectora de cerámica, y el extremo correspondiente de la varilla roscada y la tuerca del perno se encuentran en la pared lateral exterior de la placa recta del molino de bolas. Los pernos de la placa se fijan en la placa recta del molino de bolas.
El molino de bolas es generalmente un dispositivo giratorio cilíndrico horizontal, que consta de una parte de alimentación, una parte de descarga, una parte giratoria, una parte de transmisión (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motor, control eléctrico) y otras partes principales. El material ingresa a la primera cámara del molino en espiral y uniformemente desde el dispositivo de alimentación a través del eje hueco de alimentación. Hay una placa de revestimiento escalonada o una placa de revestimiento corrugada en la cámara, y en el interior se instalan bolas de molienda de diferentes especificaciones. Después de alcanzar cierta altura, caerá, lo que impactará y triturará el material. Después de que el material se muele aproximadamente en el primer contenedor, ingresa al segundo contenedor a través del tablero de partición de una sola capa. El contenedor tiene una placa de revestimiento plana incrustada y contiene bolas de molienda de cerámica para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la placa de descarga para completar la operación de molienda.
Durante todo el proceso de molienda, las bolas de molienda tendrán un gran impacto y fricción en la placa de revestimiento del almacén. Durante el proceso de daño del material, los bordes afilados y las formas irregulares también provocarán un desgaste grave en la placa de revestimiento. En este entorno de trabajo, los revestimientos ordinarios resistentes al desgaste se desgastarán rápidamente, pero el uso de revestimientos cerámicos resistentes al impacto y al desgaste puede desempeñar un mejor papel en la protección y reducir el desgaste del equipo, lo que prolonga la vida útil del molino. reducir los costos de producción y mejorar las empresas. beneficio.
