Tipos de bolas de cerámica de molienda industrial
Las bolas de cerámica para molienda industrial se dividen principalmente en tres tipos: bolas de cerámica para molienda de carburo de silicio, bolas de cerámica para molienda de alúmina microcristalina y bolas de cerámica para molienda con alto contenido de alúmina.
Las bolas de cerámica para molienda son cuerpos de molienda que se utilizan en equipos de molienda fina, como molinos de bolas, molinos de ollas y molinos vibratorios. Las bolas de cerámica de molienda tienen las ventajas de alta dureza, alta resistencia mecánica, alta densidad de volumen, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Es un medio de molienda no metálico económico y ampliamente utilizado. Las bolas de cerámica para moler se utilizan principalmente en maquinaria, electrónica, aeroespacial y otros campos, y también se pueden utilizar en las industrias química y de fertilizantes.
El carburo de silicio sinterizado a presión atmosférica (SSiC) para bolas de cerámica de molienda de carburo de silicio está hecho de polvo fino de carburo de silicio mezclado con auxiliares de sinterización y sinterizado en una atmósfera inerte a 2000-2200 grados. Es una cerámica de carburo de silicio de alto rendimiento con buena resistencia al choque térmico, conducción de calor y alta resistencia al desgaste, es un material ideal para la fabricación de anillos de sellado de bombas químicas, manguitos de eje, boquillas de alta temperatura y placas resistentes al desgaste.
Bola de cerámica de molienda de alúmina microcristalina: la más utilizada en la producción industrial se clasifica como bola de aluminio medio con un contenido de aluminio del 60 por ciento -65 por ciento, bola de aluminio medio-alto con un contenido de aluminio del 75 por ciento -80 por ciento, y bola de alta alúmina con un contenido de aluminio de más del 90 por ciento. bolas de aluminio Debido al alto contenido de alúmina, alta densidad, alta dureza y alta resistencia al desgaste, es ampliamente utilizado en la molienda fina y el corte de materiales gruesos y duros en diferentes tipos de fábricas de cerámica, esmalte, vidrio y productos químicos.
Las bolas de molienda con alto contenido de alúmina se subdividen en 90 de porcelana, 92 de porcelana, 95 de porcelana y 99 de porcelana. Debido a su costo de producción extremadamente alto, los grandes fabricantes rara vez producen porcelana 99 en grandes cantidades. En la actualidad, se elabora principalmente a mano en algunas fábricas de cerámicas especiales. Con las características de alta dureza, alta densidad, bajo desgaste, buena regularidad y resistencia a la corrosión, las bolas de molienda con alto contenido de alúmina son los medios de molienda de alta eficiencia más ideales para moler esmaltes, espacios en blanco y diversos polvos minerales.
