Los ladrillos de revestimiento de alúmina resistentes al desgaste también se denominan ladrillos de revestimiento de alúmina, ladrillos de revestimiento resistentes al desgaste, ladrillos de revestimiento de molienda de alúmina, ladrillos de revestimiento de molino de bolas, ladrillos de revestimiento de alúmina alta, etc. Su componente principal es el polvo de alúmina, que se forma mediante mezcla básica, descarga y atrapamiento, y luego se envía a una prensa para su moldeo, y se cuece a 1580 a 1620 ° C bajo secado a 200±10 ° C.
El ladrillo de revestimiento de alúmina resistente al desgaste se puede usar para esmaltar, moler el cuerpo de baldosas de cerámica. Tiene las características de alta dureza, alta densidad, bajo desgaste, buena regularidad y resistencia a la corrosión, por lo que la mayoría de ellos se utilizan como revestimientos resistentes al desgaste de molinos de bolas, y se utilizan en cerámica, cemento, pintura, pigmento, industria química, medicina, recubrimiento, polvo mineral inorgánico. Puede mejorar eficazmente la eficiencia de la molienda, reducir el costo de molienda y reducir la contaminación del producto.
Además, el ladrillo de revestimiento de alúmina resistente al desgaste es el cuerpo de molienda de equipos de molienda finos como molino de bolas, molino de vibración, molino de olla, etc. Su eficiencia de molienda y resistencia al desgaste son mejores que la mullita y la piedra natural, y se utiliza en cerámica arquitectónica, cerámica industrial, cerámica electrónica, cerámica de uso diario, empresas de esmalte, empresas metalúrgicas, empresas químicas, empresas farmacéuticas, empresas de tinta y otras empresas orientadas a la producción.
Los ladrillos de revestimiento de alúmina resistentes al desgaste se dividen en ladrillos rectangulares, ladrillos trapezoidales y ladrillos de forma especial de acuerdo con sus formas. Según el contenido, se divide en: ladrillos de revestimiento de alúmina media y alta, ladrillos de revestimiento de alúmina alta, etc.
