Dec 03, 2021 Dejar un mensaje

¿Cuáles son los tipos antidesgaste de revestimiento de cerámica resistente al desgaste?

Como todos sabemos, la resistencia al desgaste de la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste es muy buena. Pero también nos preocupa si se romperá y caerá durante el uso, para no afectar nuestro uso. Por lo tanto, aprendamos a&sobre su tecnología antidesgaste común.


1. Tipo de pasta: péguela en la superficie interior del equipo con adhesivo. Este método tiene las ventajas de un equipo simple, de bajo costo, adecuado para la construcción de grandes áreas y que ahorra tiempo de mantenimiento. Debido a que la viscosa es principalmente un componente orgánico, no es resistente a altas temperaturas (hasta 150 ℃) y es fácil de envejecer. Por lo tanto, este método de publicación solo es aplicable al entorno de trabajo a temperatura ambiente.


2. Método de soldadura: el método de soldadura consiste en soldar el orificio de soldadura del producto en el equipo y pegarlo para lograr el propósito de estabilidad de dos capas. El tipo de soldadura es aplicable a tuberías de alta temperatura (500 ℃) o piezas con un impacto leve, como la tubería de eliminación de polvo en la cola del horno, la tubería de entrada y salida de la torre de humidificación, etc.


3. Sujeción en cola de milano: la sujeción en cola de milano es un dispositivo y método para soldar dos refuerzos trapezoidales en paralelo en el equipo para formar una ranura de cola de milano y luego enroscar cerámica en cola de milano en la ranura de cola de milano. El proceso es maduro y confiable, y puede soportar temperaturas altas de 700 ℃. Es especialmente adecuado para antidesgaste de piezas móviles como impulsor de ventilador. Sin embargo, la tecnología es muy compleja y solo es adecuada para la construcción de aviones.


La resistencia de la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste es más de tres veces mayor que la de la placa de cerámica de alúmina utilizada en el pasado, y puede soportar una temperatura alta de más de 1000 ℃. Por lo tanto, al usarlo, debemos seleccionar el producto más adecuado según el escenario de aplicación.

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