Los sistemas de transporte de carbón, pulverización, eliminación de polvo y descarga de escoria de las centrales eléctricas de carbón son propensos a sufrir fugas debido al impacto continuo, la colisión, la fricción y la corrosión de los materiales y medios transportados durante la operación. Las dificultades son un factor importante que afecta la producción de la civilización. Las centrales eléctricas invierten una gran cantidad de mano de obra y recursos financieros cada año para controlar las fugas, pero es difícil encontrar materiales y métodos ideales resistentes al desgaste para el control de fugas. El uso de varias centrales eléctricas de carbón en todo el país muestra que las láminas de cerámica resistentes al desgaste (alúmina) son mejores que los materiales resistentes al desgaste ordinarios en términos de resistencia al desgaste, practicidad y economía.
1. Aplicación de lámina cerámica resistente al desgaste en el sistema de transporte de carbón.
El desgaste de los equipos del sistema de transporte de carbón es causado principalmente por el impacto de baja tensión y la abrasión. Las partes del equipo que son fáciles de usar son la T del silo de carbón, la placa deflectora, etc. La situación es diferente con la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste de tipo adhesivo (es una placa de revestimiento compuesta formada al presionar la placa de cerámica). placa en caucho especial), su resistencia al desgaste es muy alta y, debido a la capa de transición de caucho, se puede aliviar el impacto del carbón crudo en la cerámica y el equipo, mejorando así la resistencia al impacto del tablero compuesto y reduciendo el ruido en el sitio. Después de la prueba, la pieza de hierro de 10 kg fue impactada continuamente por una caída libre a una altura de 3 m y no se encontraron daños ni anomalías.
2. Aplicación de cerámica resistente al desgaste en el sistema de fresado
El desgaste del sistema de pulverización es causado principalmente por la colisión y socavación del carbón pulverizado. El carbón pulverizado es transportado por un flujo de aire de alta velocidad (generalmente no menos de 25 m/s), y el cilindro choca y se lava constantemente, especialmente en la curva de la tubería. La curva del conducto de aire primario es un ejemplo típico. La mayor parte del control de desgaste del sistema de fresado adopta el método de revestir la piedra fundida y soldar la placa de acero en el exterior (también hay taponamiento de vidrio de agua como medida temporal). Aunque la resistencia al desgaste de la piedra fundida es superior a la de la placa de acero, tiene la desventaja de ser frágil. El peso no solo está limitado por el factor de seguridad de la carga del sistema del equipo, sino que también se rompe fácilmente durante el transporte y la instalación. Para la escayola vertida en el codo del conducto de aire primario, una vez rota, su vida útil se verá muy reducida, aunque no lo esté. Roto, también es difícil asegurarse de que la unidad no se desgastará dentro de un ciclo de revisión.
Después del lanzamiento de la lámina de cerámica resistente al desgaste, se extendió al conducto de aire de recirculación, la carcasa de la máquina de descarga de polvo, la parte del codo de la tubería de retorno de polvo del separador de polvo grueso y la esclusa de aire de placa con sus muchas ventajas. Elogios generales de los usuarios. Debe señalarse aquí que dado que la temperatura de trabajo del sistema de pulverización es mucho más alta que la del sistema de transporte de carbón (al menos por encima de 70 grados), no es apropiado usar la placa de revestimiento adhesiva que es fácil de envejecer a altas temperaturas. temperatura, pero se debe utilizar la placa de revestimiento de adhesivo directo con un rango de temperatura más amplio. Tipo liner (adherido directamente a la pared interior del equipo con un adhesivo de alta temperatura).
3 Aplicación en el sistema de eliminación de polvo
El sistema de eliminación de polvo y el sistema de pulverización tienen un entorno y condiciones de trabajo similares, y el mecanismo de desgaste del hollín en el equipo es similar al del carbón pulverizado. Por lo tanto, las láminas cerámicas resistentes al desgaste de unión directa también se han utilizado en los sistemas de equipos de eliminación de polvo en los últimos años. La práctica ha demostrado que la lámina de cerámica resistente al desgaste no solo puede prolongar la vida útil del equipo en términos de resistencia al desgaste, sino también retrasar la erosión y el daño del equipo metálico causado por el sulfuro en los gases de combustión. Las plantas de energía que usan cerámica resistente al desgaste en el sistema del equipo de eliminación de polvo generalmente informan que la situación de fuga de humo, fuga de ceniza y caída de la salida del ventilador se ha tratado por completo o se ha mejorado mucho.
4 Aplicación en sistema de descarga de escoria y descarga de ceniza
En las centrales eléctricas que utilizan descarga hidráulica de escoria y descarga de cenizas, la sección del tubo de salida de la bomba de escoria de cenizas, la bomba de mortero y la bomba de aislamiento de aceite (bomba de émbolo de alta presión) es una pieza que es fácil de usar. . Después de su uso, no solo elimina la preocupación de que la tubería triture a través del agua, salpique el motor e inunde la sala de bombas, sino que también el personal de mantenimiento ya no tapará las fugas y reemplazará las tuberías con frecuencia, y también se puede garantizar la higiene en el lugar. .
