Los hornos eléctricos se utilizan ampliamente como dispositivos de calentamiento para la cocción. Además de la sinterización a presión atmosférica, es decir, la sinterización sin presión, existe la sinterización por prensado en caliente y la sinterización por prensado isostático en caliente. Aunque la sinterización continua por prensado en caliente aumenta la producción, el costo del equipo y la matriz es demasiado alto. Además, debido al calentamiento axial, la longitud de los productos es limitada. La sinterización por prensado isostático en caliente utiliza gas a alta temperatura y alta presión como medio de transferencia de presión, lo que tiene la ventaja de un calentamiento uniforme en todas las direcciones. Es muy adecuado para la sinterización de productos con formas complejas. Debido a la estructura uniforme, las propiedades del material son un 30 ~ 50% más altas que las de la sinterización por prensado en frío. Es un 10-15% más alto que el de la sinterización general por prensado en caliente. Por lo tanto, algunos productos cerámicos de alúmina de alto valor agregado o piezas especiales para la industria militar y de defensa nacional, como cojinetes cerámicos, espejos, combustible nuclear y cañón de armas, adoptan el método de disparo por prensado isostático en caliente.
Algunos necesitan un acabado después de la sinterización. Por ejemplo, los productos que se pueden usar como huesos artificiales requieren un alto acabado superficial, como un espejo, para aumentar la lubricidad. Debido a la alta dureza del material, necesita un material de ladrillo más duro para pulir y pulir para el acabado. Como SiC, B4C o diamante. Generalmente, adopta el pulido paso a paso de abrasivo grueso a fino, y la superficie final se pule. Generalmente< 1="" se="" puede="" utilizar="" polvo="" de="" μ="" m="" micras="" al2o3="" o="" pasta="" de="" diamante="" para="" esmerilar="" y="" pulir.="" además,="" también="" se="" pueden="" utilizar="" métodos="" de="" procesamiento="" por="" láser="" y="" procesamiento="" ultrasónico,="" esmerilado="" y="">
Con el fin de fortalecer las cerámicas de alúmina y mejorar significativamente su resistencia mecánica, se introduce en el extranjero un nuevo proceso de refuerzo de las cerámicas de alúmina. El proceso es novedoso y sencillo. Los medios técnicos adoptados son revestir una capa de película de compuesto de silicio sobre la superficie de cerámica de alúmina mediante revestimiento al vacío por rayos de electrones, revestimiento al vacío por pulverización catódica o evaporación de vapor químico, y calentarlo a 1200 ℃ ~ 1580 ℃ para endurecer las cerámicas de alúmina.
La resistencia mecánica de las cerámicas de alúmina reforzada se puede aumentar en gran medida sobre la base original para obtener cerámicas de alúmina con resistencia.
