Placa de desgaste de cerámica de alúmina
Contenido de alúmina: 92 o 95
Bending Strength(MPa):>=220,>=250,>=300
Pérdida a granel (cm3):<=0.25,<=0.2,<=0.15
Certificado: ISO 9001
Bulk Density(g/cm3):>=3.6,>=3.65
Introducción del producto
El tablero de revestimiento cerámico resistente al desgaste de alúmina es un tipo de nuevos materiales químicos cerámicos de bajo desgaste, alta gravedad específica y alta dureza, principalmente alúmina (AL2O3) como material principal, después de la sinterización a alta temperatura de 1700 grados, ampliamente utilizado en energía térmica, acero. , química, cemento y otras industrias, en el transporte de carbón, alimentación, polvo, cenizas, sistemas de eliminación de polvo y todos los equipos mecánicos grandes utilizados en desgaste. Se pueden seleccionar productos de diferente pureza (definida por el contenido de alúmina) de acuerdo con las diferentes necesidades.
Ventajas
Solo elegimos buena materia prima en polvo. Nuestro tablero de revestimiento cerámico industrial resistente al desgaste se cuece en un horno de túnel. La temperatura del horno es estable y el tablero de revestimiento cerámico cocido tiene un color uniforme y una textura de jade. Existen muchos moldes de revestimiento cerámico industriales resistentes al desgaste. Después de años de acumulación, la empresa cuenta con cientos de juegos de moldes para que los clientes elijan. La separación de productos es estricta.
Propiedades
Con resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, construcción conveniente y otras características, se encuentran la energía eléctrica, la metalurgia, el carbón, el petróleo, el cemento, los productos químicos, la maquinaria y otros materiales (como escorias de ceniza, polvo de carbón, polvo de mineral fino). , relaves, cemento, etc.) material ideal resistente al desgaste de la superficie del equipo de transporte, en corrosión a alta temperatura, desgaste a alta temperatura o corrosión a alta temperatura con motivo de un uso muy seguro y confiable. Su vida útil es de diez a veinte veces mayor que la de Piedra fundida, acero fundido de aleación resistente al desgaste, plástico de acero, caucho de acero y otros materiales.
Técnico Específico
|
Serie |
BM92 |
BMG95 |
BME95 |
BMZTA |
BMZR |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Mayor o igual a 75 |
- |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Mayor o igual a 21 |
94.8±0.5 |
|
Densidad aparente (g/cm3) |
Mayor o igual a 3,6 |
Mayor o igual a 3,65 |
Mayor o igual a 3,7 |
Mayor o igual a 4,1 |
Mayor o igual a 5,9 |
|
Resistencia a la compresión (MPa) |
Mayor o igual a 1050 |
Mayor o igual a 1300 |
Mayor o igual a 1600 |
Mayor o igual a 2000 |
- |
|
Resistencia a la flexión (MPa) |
Mayor o igual a 220 |
Mayor o igual a 250 |
Mayor o igual a 300 |
Mayor o igual a 400 |
Mayor o igual a 800 |
|
Tenacidad a la fractura (MPam1/2) |
Mayor o igual a 3,70 |
Mayor o igual a 3,80 |
Mayor o igual a 4.0 |
Mayor o igual a 4,5 |
Mayor o igual a 7 |
|
Dureza Rockwell (HRA) |
Mayor o igual a 82 |
Mayor o igual a 85 |
Mayor o igual a 88 |
Mayor o igual a 90 |
Mayor o igual a 88 |
|
Pérdida de volumen (cm3) |
Menor o igual a 0.25 |
Menor o igual a 0.2 |
Menor o igual a 0.15 |
Menor o igual a 0.05 |
Menor o igual a 0.02 |
Imagen

El proceso de producción

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