Placas de revestimiento para tolvas
Material del producto: Cerámica de alúmina
Contenido de AL2O3 (%): 92/95
Color del producto: blanco
Densidad aparente (g/cm3): Mayor o igual a 3,6/ Mayor o igual a 3,7
Dureza (Mohs): 9
Introducción del producto
Se puede decir que las placas de revestimiento para tolvas son un tipo de material cerámico. Dado que su proceso de fabricación es incomparable con los materiales químicos generales, este material también tiene muchas ventajas y características destacadas.
Característica
1. Excelente resistencia al desgaste a altas temperaturas: los materiales cerámicos de alúmina tienen una gran dureza, alta resistencia y excelente resistencia al desgaste, y pueden mantener una buena resistencia al desgaste incluso cuando se utilizan a altas temperaturas. Por lo tanto, son adecuados para entornos con alta temperatura y alta presión y cumplen con los requisitos de resistencia al desgaste.
2. Alta pureza: el uso de materiales de alta pureza no solo garantiza la calidad del producto, sino que también garantiza la estabilidad del proceso de producción y maximiza los beneficios corporativos.
3. Excelente rendimiento de mecanizado: tiene un buen rendimiento de mecanizado y se puede personalizar según los requisitos del cliente, y también se puede reparar y reemplazar para satisfacer aún más las necesidades del cliente.
4. Aspecto hermoso: Las placas de revestimiento para tolvas tienen un aspecto liso y elegante. Por lo tanto, este revestimiento no solo embellece el entorno del cliente y mejora la eficiencia del trabajo, sino que también brinda beneficios económicos y una buena reputación.
Solicitud
En la industria del cemento, las baldosas de canaleta se utilizan comúnmente para revestir los hornos de cemento. Debido a que el horno de cemento debe producirse en un entorno de alta temperatura y alta presión, requiere un revestimiento con resistencia al desgaste a alta temperatura, resistencia a la corrosión y otras propiedades. El revestimiento de canaleta puede cumplir con este requisito.
Además, en la industria química, las baldosas de canaletas se utilizan a menudo para revestimientos de reactores químicos y revestimientos de tanques de almacenamiento. El revestimiento de canaletas tiene una fuerte resistencia a la corrosión y puede funcionar de manera estable en entornos de medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales. Puede usarse durante mucho tiempo y cumple plenamente con los requisitos de resistencia a la corrosión de los reactores químicos y tanques de almacenamiento.
Especificación
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| Al2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Mayor o igual a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Mayor o igual a 21 | 94.8±0.5 |
|
Resistencia a la flexión (MPA) |
Mayor o igual a 220 | Mayor o igual a 250 | Mayor o igual a 300 | Mayor o igual a 400 | Mayor o igual a 800 |
|
Resistencia a la compresión (Mpa) |
Mayor o igual a 1050 | Mayor o igual a 1300 | Mayor o igual a 1600 | Mayor o igual a 2000 | - |
|
Tenacidad a la fractura (MPam1/2) |
Mayor o igual a 3,70 | Mayor o igual a 3,80 | Mayor o igual a 4.0 | Mayor o igual a 4,5 | Mayor o igual a 7 |
|
dureza Rockwell (Asistencia humanitaria) |
Mayor o igual a 82 | Mayor o igual a 85 | Mayor o igual a 88 | Mayor o igual a 90 | Mayor o igual a 88 |
| Volumen de desgaste (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 | Menor o igual a 0.15 | Menor o igual a 0.05 | Menor o igual a 0.02 |
| Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,65 | Mayor o igual a 3,7 | Mayor o igual a 4,1 | Mayor o igual a 5,9 |
Imagen

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Preguntas más frecuentes
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