Placas de revestimiento de canaletas
Material del producto: Cerámica de alúmina
Contenido de AL2O3 (%): 92/95
Color del producto: blanco
Densidad aparente (g/cm3): Mayor o igual a 3,6/ Mayor o igual a 3,7
Dureza (Mohs): 9
Introducción del producto
Las placas de revestimiento de canaletas son un material cerámico resistente al desgaste que se puede utilizar en entornos de alta temperatura y alta presión. Están hechas de material de alúmina de alta pureza mediante un proceso especial. Los materiales cerámicos de alúmina tienen las características de alta dureza, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Debido a estas propiedades, las placas de revestimiento cerámico de alúmina se utilizan ampliamente en fundición, metalurgia, vidrio, cemento, industria química y otros campos.
Característica
1. Buena resistencia a la corrosión: los materiales cerámicos de alúmina tienen una fuerte resistencia a la corrosión y pueden funcionar de manera estable en diversos entornos de medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales durante mucho tiempo.
2. Alta pureza: Los materiales cerámicos de alúmina tienen una alta pureza y no contienen impurezas como las metálicas. Son adecuados para la industria química y la metalurgia.
3. Fácil instalación: Las placas de revestimiento del conducto están hechas de materiales livianos y son fáciles de instalar.
Solicitud
Las placas de revestimiento de canaletas se utilizan ampliamente en la fundición, la metalurgia, el vidrio, el cemento, la industria química y otros campos. Los escenarios de aplicación específicos incluyen los siguientes aspectos.
1. Industria de fundición: En la industria de fundición, para garantizar la estabilidad del equipo y extender la vida útil del mismo, las placas de revestimiento de canal se utilizan generalmente en equipos de fundición y equipos de fusión.
2. Industria metalúrgica: En la industria metalúrgica, las placas de revestimiento de canaletas se utilizan generalmente para placas de revestimiento de hornos de alta temperatura y alta presión y placas de revestimiento de reactores químicos. De acuerdo con su resistencia al desgaste a alta temperatura, resistencia a la corrosión y otras características, puede satisfacer las siguientes condiciones: las necesidades de placas de revestimiento de hornos de alta temperatura y alta presión y placas de revestimiento de reactores químicos.
3. Industria del vidrio: En la industria del vidrio, las placas de revestimiento de canal se utilizan generalmente como revestimiento de hornos de vidrio. Debido a que la fusión del vidrio requiere un entorno de alta temperatura y alta presión, se requiere un revestimiento de canal con resistencia al desgaste por alta temperatura y resistencia a la corrosión. Las placas de revestimiento de canal son adecuadas para cumplir con este requisito.
Especificación
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| Al2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Mayor o igual a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Mayor o igual a 21 | 94.8±0.5 |
|
Resistencia a la flexión (Mpa) |
Mayor o igual a 220 | Mayor o igual a 250 | Mayor o igual a 300 | Mayor o igual a 400 | Mayor o igual a 800 |
|
Resistencia a la compresión (Mpa) |
Mayor o igual a 1050 | Mayor o igual a 1300 | Mayor o igual a 1600 | Mayor o igual a 2000 | - |
|
Tenacidad a la fractura (MPam1/2) |
Mayor o igual a 3,70 | Mayor o igual a 3,80 | Mayor o igual a 4.0 | Mayor o igual a 4,5 | Mayor o igual a 7 |
|
dureza Rockwell (Asistencia humanitaria) |
Mayor o igual a 82 | Mayor o igual a 85 | Mayor o igual a 88 | Mayor o igual a 90 | Mayor o igual a 88 |
| Volumen de desgaste (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 | Menor o igual a 0.15 | Menor o igual a 0.05 | Menor o igual a 0.02 |
| Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,65 | Mayor o igual a 3,7 | Mayor o igual a 4,1 | Mayor o igual a 5,9 |
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