Placas de desgaste de cerámica de alúmina
Material del producto: cerámica de alúmina
Contenido de alúmina: 92 o 95
Dureza (Mohs): 9
Bulk Density( g/cm3): >=3.6 >=3.7
Tasa de uso propio:<=0.15 <=0.1
Certificado: ISO 9001
Introducción del producto
Los tipos de placas de desgaste de cerámica de alúmina se clasifican como placa plana, placa de soldadura con placa perforada, placa con ranura para tarjetas 50*30*8, placa de presión mutua, ranura en cola de milano, placa trapezoidal, placa de arco, placa de arco interior y exterior, placa de cabeza de tamaño, ciclón especial. Placa de revestimiento cerámico en polvo de alúmina importada. La función principal es resistir eficazmente el impacto del material en la pared, la corrosión de sustancias químicas y el impacto térmico del material, reducir el desgaste de los componentes del equipo, para reducir en gran medida el El costo del mantenimiento frecuente, prolonga la vida útil del equipo, es una buena opción para materiales de resistencia al desgaste industrial, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión.
Propiedades
Primero, la resistencia a los rayos UV, el rendimiento de protección UV de la placa de cerámica resistente al desgaste y el rendimiento de estabilidad del color del panel han alcanzado el estándar internacional, por lo que la placa de cerámica resistente al desgaste no se ve afectada por los cambios climáticos.
Dos, la superficie de la placa de cerámica resistente al fuego y al desgaste tiene una fuerte protección contra la quema de cigarrillos. El material del panel cerámico retardante de llama y resistente al desgaste no se derrite y puede mantener características a largo plazo.
Se ha demostrado que tres placas de cerámica antiestáticas y resistentes al desgaste son un material antiestático, lo que hace que el panel sea muy adecuado para áreas libres de polvo, industria óptica e industria informática.
Campo de aplicación
Se utiliza en todo tipo de entornos de desgaste industrial, como todo tipo de desgaste y anticorrosión del impulsor del ventilador y de la carcasa. Las piezas cerámicas resistentes al desgaste también se utilizan comúnmente para codos de tuberías resistentes al desgaste hechos de materiales metálicos compuestos. Otra categoría de uso clave de piezas cerámicas resistentes al desgaste es todo tipo de bombas de agua, bombas de lodo, carcasas de bombas de circulación de agua, impulsores y todo tipo de piezas de flujo resistentes al desgaste.
Técnico Específico
|
Serie |
BM92 |
BMG95 |
BME95 |
BMZTA |
BMZR |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Mayor o igual a 75 |
- |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Mayor o igual a 21 |
94.8±0.5 |
|
Densidad aparente (g/cm3) |
Mayor o igual a 3,6 |
Mayor o igual a 3,65 |
Mayor o igual a 3,7 |
Mayor o igual a 4,1 |
Mayor o igual a 5,9 |
|
Resistencia a la compresión (MPa) |
Mayor o igual a 1050 |
Mayor o igual a 1300 |
Mayor o igual a 1600 |
Mayor o igual a 2000 |
- |
|
Resistencia a la flexión (MPa) |
Mayor o igual a 220 |
Mayor o igual a 250 |
Mayor o igual a 300 |
Mayor o igual a 400 |
Mayor o igual a 800 |
|
Tenacidad a la fractura (MPam1/2) |
Mayor o igual a 3,70 |
Mayor o igual a 3,80 |
Mayor o igual a 4.0 |
Mayor o igual a 4,5 |
Mayor o igual a 7 |
|
Dureza Rockwell (HRA) |
Mayor o igual a 82 |
Mayor o igual a 85 |
Mayor o igual a 88 |
Mayor o igual a 90 |
Mayor o igual a 88 |
|
Pérdida de volumen (cm3) |
Menor o igual a 0.25 |
Menor o igual a 0.2 |
Menor o igual a 0.15 |
Menor o igual a 0.05 |
Menor o igual a 0.02 |
Imagen

El proceso de producción


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