Soldar baldosas de alúmina
Volumen de pérdida (cm3):<=0.25 0.2 0.15 0.05 0.02
Densidad aparente (g/cm3): mayor o igual a 3.6 3.65 3.7 4.1 5.9
Ventaja: El revestimiento cerámico soldado se fija pegándolo primero y luego soldándolo. El orificio del medio se suelda con la placa de acero con un recipiente de hierro y finalmente se llena con una tapa de porcelana. En comparación con el revestimiento adherido, la resistencia al impacto del revestimiento soldado es más fuerte y puede soportar temperaturas más altas, lo que resuelve la limitación de los adhesivos afectados por la temperatura.
Detalles
Las baldosas de alúmina soldadas son un cuboide blanco con un agujero en el medio y tienen varias especificaciones y tipos. Es un material resistente al desgaste ideal para equipos de transporte de materiales o líquidos que fluyen a través de la superficie de la tubería. La función principal del revestimiento cerámico soldado resistente al desgaste es resistir eficazmente el daño causado por el paso de materiales, el impacto de la pared de la tubería, la corrosión de sustancias químicas y el choque térmico de los materiales que lo atraviesan.
Ventaja
1. El revestimiento cerámico soldado resistente al desgaste tiene las características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto y construcción conveniente.
2. Es muy seguro y confiable utilizar revestimientos cerámicos soldados con alúmina resistentes al desgaste en ocasiones de corrosión a alta temperatura, desgaste a alta temperatura o erosión a alta temperatura. En las mismas condiciones industriales y mineras, su vida útil es más larga que la de la piedra fundida, la aleación de acero fundido resistente al desgaste, el acero-plástico, el acero. De diez a veinte veces mayor que la del caucho y otros materiales.
3. El tablero de revestimiento cerámico soldado y resistente al desgaste se cuece en un horno de túnel con una temperatura de horno estable. El tablero de revestimiento cerámico cocido tiene un color uniforme, una textura similar al jade y una superficie limpia sin puntos negros.
4. El revestimiento cerámico soldado se fija pegándolo primero y luego soldándolo. El orificio del medio se suelda con la placa de acero con un recipiente de hierro y finalmente se llena con una tapa de porcelana. En comparación con el revestimiento adherido, la resistencia al impacto de las losetas de alúmina Weld es más fuerte y puede soportar temperaturas más altas, lo que resuelve la limitación de los adhesivos afectados por la temperatura.
Específico técnico
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Mayor o igual a 75 | - |
| ZrO2 (%) | - | - | - | Mayor o igual a 21 | 94.8±0.5 |
| Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,65 | Mayor o igual a 3,7 | Mayor o igual a 4,1 | Mayor o igual a 5,9 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | Mayor o igual a 1050 | Mayor o igual a 1300 | Mayor o igual a 1600 | Mayor o igual a 2000 | - |
| Resistencia a la flexión (MPa) | Mayor o igual a 220 | Mayor o igual a 250 | Mayor o igual a 300 | Mayor o igual a 400 | Mayor o igual a 800 |
| Tenacidad a la fractura (MPam1/2) | Mayor o igual a 3,70 | Mayor o igual a 3,80 | Mayor o igual a 4.0 | Mayor o igual a 4,5 | Mayor o igual a 7 |
| Dureza Rockwell (HRA) | Mayor o igual a 82 | Mayor o igual a 85 | Mayor o igual a 88 | Mayor o igual a 90 | Mayor o igual a 88 |
| Pérdida de volumen (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 | Menor o igual a 0.15 | Menor o igual a 0.05 | Menor o igual a 0.02 |
Solicitud
Las características de las losetas de alúmina soldada no sólo aseguran la confiabilidad y estabilidad del equipo, sino que también mantienen su alto rendimiento y dureza en condiciones extremas. En los equipos de transporte de materiales en acero, energía térmica, cemento, carbón, minería, puertos, industria química, fabricación de equipos y otras industrias, los revestimientos cerámicos soldados resistentes al desgaste se han convertido en uno de los materiales importantes para la construcción segura, eficiente, respetuosa con el medio ambiente y Equipos industriales de bajo costo.
¿Cómo instalar la placa de orificio?
Hay dos formas de instalar la placa de orificio.
1Para pegar primero la placa de orificio, suéldela con una lámina de hierro y luego séllela con una cubierta de cerámica. La fuerza de unión del pegamento y el efecto de soldadura harán que la cerámica sea más firme y no se caiga fácilmente. Es adecuado para lavar el ambiente de trabajo.
2Soldadura de pernos. Coloque la placa de cerámica sobre la superficie del equipo, use un soplete de soldadura de pernos para soldar un perno en el centro del orificio de fijación de la placa de cerámica, atornille la tuerca en el perno y apriételo con un destornillador. Este método de soldadura de pernos es adecuado para condiciones de trabajo con fuerza de impacto elevada.
Imagen


Nuestros otros revestimientos cerámicos

El proceso de producción de revestimientos cerámicos.

Nuestra fábrica

Preguntas más frecuentes
1. ¿Quiénes somos?
Estamos ubicados en la provincia de Shandong, China, somos profesionales en cerámica resistente al desgaste y vendemos productos a todo el mundo.
2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?
Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;
Inspección de calidad siempre periódica durante la producción en masa.
Siempre inspección final antes del envío;
3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
7-20días hábiles después de confirmada toda la información (según diferentes productos).
4. ¿Cómo obtengo una cotización de su empresa?
Envíe su mensaje a nuestro personal de ventas en el cuadro de entrada a continuación y nos comunicaremos con usted dentro de unas horas en días hábiles.
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