Bola de molienda de cerámica de alúmina 92

Descripción

Los molinos de bolas, los molinos vibratorios y otras piezas de maquinaria emplean con frecuencia bolas de cerámica de alúmina de molienda ultrafina de 92–95 Al2O3 como abrasivos. Actualmente, la bola original de acero con alto contenido de cromo se está eliminando gradualmente de muchas instalaciones de cemento en favor de la bola de cerámica de alúmina resistente al desgaste, más eficaz, como medio de molienda.

Las bolas de cerámica de alúmina suelen tener un tamaño de 0.5 a 90 mm. Las bolas de molienda de alúmina con un diámetro mayor o igual a 30 mm se forman mediante prensado isostático, lo que hace que la bola se presione y deje una línea de presión evidente en la superficie. Como resultado, la bola con un diámetro superior a 30 mm puede identificarse fácilmente por su apariencia.

Se adopta la tecnología de prensado isostático para superar los defectos de otros métodos de conformado, como el hueco, en capas, de baja densidad y de densidad desigual. El tamaño de las partículas, la forma y los aditivos de las materias primas afectarán el prensado isostático. La presión de moldeo y el tiempo de permanencia afectan la densidad, la contracción de sinterización y la temperatura de sinterización del cuerpo verde. por lo tanto. Es necesario utilizar materias primas adecuadas y un proceso de moldeo científico para garantizar que el cuerpo verde tenga buenas características de sinterización.

Características

1) Alta dureza: la bola de cerámica de alúmina 92 ​​tiene una dureza Mohs de 9, que es solo un nivel inferior a la del diamante (la dureza Mohs del diamante es 10).

(2) Excelente resistencia al desgaste y consumo lento.

(3) La naturaleza inerte de la alúmina significa que no reacciona con ácidos o bases, evitando el consumo de corrosión en ambientes ácidos.

(4) Es difícil que la apariencia pierda su forma después de su uso y hay una baja tasa de bolas rotas.

(5) La densidad de las bolas con alto contenido de aluminio es superior a 3,6 g/cm3, que es la mitad que la de las bolas de acero. El exceso de molienda y el desgaste del equipo se minimizan en condiciones de molienda fina, así como el ruido y el consumo de energía del equipo.

(6) Cumple con los criterios de restricción de ingredientes ROHS de la UE y no es tóxico y es seguro.

Solicitud

Se utiliza principalmente para rectificado y resistencia al desgaste. Se utiliza ampliamente en numerosos productos de cerámica, esmalte y vidrio. Las fábricas de productos químicos utilizan maquinaria de molienda fina, incluidos molinos de bolas, molinos de olla y molinos vibratorios para terminar y procesar minuciosamente materiales gruesos y duros. En comparación con las bolas de piedra normales o los guijarros naturales, tiene una eficiencia de molienda y una resistencia al desgaste sustancialmente mayores.

Parámetros técnicos

Proimagen del conducto

Nuestros medios de molienda

Tel proceso de producción

Preguntas más frecuentes

Q1: ¿Cuál es el MOQ?

A1: 500 kg. No hay requisitos estrictos sobre la cantidad mínima de pedido, acepta pedidos pequeños.

P2: ¿Cuáles son las condiciones de pago?

A2: T/T, L/C a la vista.

P3: ¿Cuál es el tiempo de entrega?

A3: dentro de los 7 días posteriores a la recepción del pago.

P4: ¿Pueden proporcionar muestras gratuitas?

A4: Sí, la muestra será gratuita dentro de 100 g

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