bolas de cerámica de alúmina para molino de bolas

Descripción

Las bolas de cerámica de alúmina para molino de bolas se utilizan ampliamente en diferentes aplicaciones debido a su alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, relación importante, tamaño pequeño, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, ausencia de contaminación y otras excelentes características. Los más comunes son los tipos de cerámica, esmalte, vidrio, productos químicos y otras fábricas para el acabado y procesamiento profundo de materiales gruesos y duros, especialmente las bolas con alto contenido de alúmina con un contenido de 92.

En comparación con las bolas de piedra natural y las bolas de porcelana ordinarias, su resistencia al desgaste aumenta 20--40 veces, la eficiencia de molienda aumenta un 40--60% y la eficiencia de molienda aumenta un 30--40%. y el costo integral es el 40--40% de las bolas de piedra natural. -60%, la vida útil del molino se incrementa de 2 años a 6--8 años. Se selecciona como medio de molienda la bola cerámica con alto contenido de alúmina resistente al desgaste producida por nuestra fábrica, lo que tiene considerables beneficios integrales.

Proceso de inspección

Una vez fabricada la bola con alto contenido de alúmina, es necesario inspeccionarla en consecuencia. Los pasos de inspección son los siguientes: 1. La bola cerámica con alto contenido de alúmina tratada se pesa con una balanza de 1 g. 2. Luego mete la bola de cerámica en el frasco y agrega el mismo peso de agua. Después del sellado, es necesario sellarlo para evitar fugas de agua. Colóquelo en la máquina de prueba de resistencia a la abrasión y muélelo a 80 revoluciones por minuto durante 24 horas. 3. Saque la bola de alúmina del tanque de molienda, lávela con agua, séquela y pésela. 4. Se mide el diámetro promedio de las bolas con alto contenido de alúmina.

Solicitud

1. Polvo de cuarzo:

Dado que su color es muy blanco y el polvo de cuarzo también es blanco, no contaminará el polvo de cuarzo durante el proceso de molienda. La dureza del polvo de cuarzo es relativamente alta, por lo que se requieren bolas de alúmina con una dureza relativamente alta. La dureza de las bolas de alúmina está relacionada con el contenido de alúmina, y las bolas de alúmina con alto contenido se utilizan generalmente para la molienda.

2. Vidrio

La molienda de polvo de vidrio también requiere bolas de alúmina de alta dureza. Las bolas de alúmina de alta dureza producen menos impurezas al moler vidrio, lo que puede mejorar la calidad del vidrio.

3. Electrodos positivos y negativos de batería de litio.

Las baterías de litio tienen las características de alto voltaje y alta capacidad. Al igual que los chips, puede haber más estructuras en el mismo espacio, lo que puede aumentar la potencia de las baterías de litio. En la actualidad, las baterías de litio se están actualizando e iterando, y las materias primas están pasando al nivel nanométrico. Tanto los materiales positivos como los negativos tienen bolas de alúmina para participar en la molienda.

4. Cemento en polvo

La molienda de cemento en polvo requiere abrasivos de baja densidad, conductividad térmica y bajo desgaste. Las bolas de alúmina tienen esta característica. El uso de bolas de alúmina puede mejorar enormemente la calidad del cemento en polvo.

Especificación técnica

Imágenes del producto

Nuestros medios de molienda

El proceso de producción

Etiqueta: bolas de cerámica de alúmina para molino de bolas, fabricantes, proveedores, fábrica, precio, hecho en China