Habilidades de aplicación de perlas de molienda de bolas de circonio
Hay ciertas habilidades en el uso de bolas de zirconia. Por ejemplo, elegir las perlas de zirconio correctas afectará el esmerilado de manera diferente, aumentando o disminuyendo el desgaste. Por lo tanto, es muy necesario seleccionar microesferas de zirconio adecuadas.
La influencia de la selección de perlas de zirconio en la molienda
La dureza de Mohs y la dureza de Vickers son indicadores de uso común. En general, cuanto más duras son las cuentas de zirconio, menor es la tasa de desgaste de las cuentas. Debido al desgaste de las perlas de zirconia en las partes de contacto de la lijadora (placa de dispersión, pasador de varilla, cilindro interior, etc.), las perlas de zirconia con alta dureza en las partes de contacto se desgastan más, pero las perlas de zirconia con superficies lisas del cilindro y la placa de dispersión se desgasta relativamente más pequeña. Al mismo tiempo, se pueden ajustar parámetros como la cantidad de llenado de partículas abrasivas, la viscosidad del material y el caudal para lograr un mejor punto de optimización.
(2) tamaño de partícula
El tamaño de las perlas de zirconio determina el número de puntos de contacto entre las perlas y el material. Bajo el mismo volumen, cuantos más puntos de contacto de perlas con tamaño de partícula pequeño, colisiones más efectivas durante el proceso de molienda y mayor eficiencia de molienda. Bajo el mismo tiempo de molienda, cuando se usan perlas de molienda de diámetro pequeño, la finura del producto es mejor que cuando se usan medios de molienda de gran diámetro. Por otro lado, al moler materiales con partículas iniciales relativamente grandes, por ejemplo, para materiales de 100 micras, no es necesario utilizar perlas con d=1 mm, porque el impulso de pequeñas perlas no puede alcanzar la energía de completa dispersión de molienda. En este caso, se deben usar perlas con un tamaño de partícula más grande.
(3) Densidad
En documentos generales, la densidad se expresa en términos de densidad (densidad real) y densidad aparente (densidad falsa). El peso molecular y la composición porcentual de los diversos óxidos determinan la densidad de las perlas de zirconio. En general, cuanto mayor sea la densidad de las perlas de zirconia, mayor será la energía cinética generada por la rotación del molino y mayor será la eficiencia de molienda. Por otro lado, cuanto mayor sea la densidad del medio de molienda, mayor será el desgaste de las partes de contacto del molino de arena (cilindro interior, placa de dispersión, etc.), por lo que la coincidencia de la viscosidad del material y el flujo se convierte en la clave. Las perlas de zirconia de baja densidad son adecuadas para materiales de baja viscosidad, mientras que las perlas de zirconia de alta densidad son adecuadas para materiales de alta viscosidad.
Tasa de llenado razonable
La tasa de llenado de microesferas de zirconia es el número de microesferas de molienda requeridas por el molino de arena para una mejor dispersión y efecto de molienda. Si la tasa de llenado de las perlas de molienda es demasiado alta, es fácil que aumente la temperatura interna de la máquina de molienda, y el cilindro no se puede enfriar a tiempo y se detiene automáticamente. La tasa de llenado de las perlas de molienda es demasiado baja, la eficiencia de molienda es baja y la pérdida media es grande. Por lo tanto, una tasa de llenado razonable es uno de los factores importantes para mejorar la eficiencia de molienda.
En los manuales de operación de los molinos de arena, las medidas de volumen se usan a menudo para expresar las tasas de llenado, pero esto debe convertirse a la masa de llenado real del medio en producción. Fórmula de cálculo=volumen efectivo del molino de arena × tasa de llenado × densidad aparente del medio de molienda
2. Medios de molienda suplementarios
1. El principio de agregar medios de molienda.
Si ve una disminución en la eficiencia de molienda del molinillo, puede ser una señal para agregar perlas. Los usuarios pueden filtrar y agregar perlas periódicamente de acuerdo con sus propias condiciones de proceso y la tasa real de pérdida de perlas.
2. Cómo reponer los medios de molienda
El tamaño de partícula de las perlas se hará cada vez más pequeño debido al desgaste natural de las perlas. Para mantener una cantidad de llenado uniforme y evitar que las perlas finas se obstruyan o entren en el dispositivo de separación, las perlas se deben filtrar y complementar con una cierta cantidad de medios de molienda de acuerdo con la vida útil de los medios de molienda y las propias condiciones del proceso del usuario.
