La cerámica porosa resistente al desgaste es un material inorgánico no metálico con muchos poros interconectados o cerrados. Tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, buena estabilidad química y fuerte capacidad de regeneración. Debido a sus funciones de separación, dispersión, absorción y contacto con fluidos, es ampliamente utilizado en productos químicos, petróleo, gestión de cadenas, textiles, farmacéuticos, protección del medio ambiente y otros sectores industriales, y ha recibido cada vez más atención.
Los métodos de formación de poros de cerámicas porosas resistentes al desgaste incluyen la adición de agente formador de poros, la impregnación de espuma orgánica, sol-gel, el proceso de formación de espuma, etc. El método más común es agregar porógenos, que se queman o volatilizan a altas temperaturas y dejan poros en el cuerpo de cerámica. Dentro de un cierto rango, la porosidad aumenta con el aumento del contenido de porógenos. Este proceso puede preparar muestras de cerámica porosa con formas complejas y diferentes estructuras de poros. La combustión o volatilización del agente de fabricación también tiende a crear un efecto de "puente de arco" entre las partículas embrionarias. Este efecto de "puente de arco" no soportaría las partículas verdes del cuerpo y haría que la muestra colapsara. Por lo tanto, la porosidad de la muestra es generalmente baja, típicamente hasta el 40%, y su fuerza es relativamente baja, y la fuerza disminuye con el aumento de la porosidad. El método sol-gel se utiliza principalmente para preparar materiales cerámicos microporosos, especialmente películas cerámicas microporosas.
La temperatura de sinterización de las cerámicas porosas resistentes al desgaste es relativamente alta, y el óxido de magnesio o el polvo de óxido de titanio se utiliza principalmente como ayuda de sinterización.
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