1. El diámetro y la cantidad de bolas de molienda de alúmina deben determinarse de acuerdo con las especificaciones y requisitos del molino de bolas. El diámetro de las bolas de acero suele estar entre 20 mm y 120 mm. La selección de la cantidad y el diámetro debe ajustarse de acuerdo con factores como las propiedades del abrasivo y la dureza del mineral a moler. En términos generales, la cantidad de bolas de acero en un molino de bolas debe ser aproximadamente el 2%-3% del peso del abrasivo.
2. Calcular la masa abrasiva en el molino de bolas. La selección de abrasivos debe tener en cuenta factores como la naturaleza del rectificado, el rendimiento y el consumo de energía. Generalmente, la selección puede basarse en la experiencia en lixiviación de minerales. Al calcular la masa abrasiva, se debe tener en cuenta el tamaño del espacio dentro del recipiente abrasivo para determinar el valor máximo de la masa abrasiva en el recipiente.
3. Calcule la relación bola-material según la cantidad y el diámetro de las bolas de acero en el molino de bolas y la calidad del abrasivo. La fórmula de cálculo de la relación bola-material es:
Relación bola-material=masa de bolas de alúmina / masa de abrasivo
En la operación real, la proporción bola-material debe ajustarse de acuerdo con las propiedades del abrasivo y la dureza del mineral triturado. En términos generales, cuanto mayor sea la relación bola-material, mayor será la finura del abrasivo, pero también aumentará el consumo de energía y el desgaste, por lo que es necesario lograr un equilibrio en términos de rendimiento de molienda y finura.
