El motivo de la deformación de las bolas de molienda de alúmina durante el proceso de tostado puede ser que la distribución del tamaño de partícula del polvo de alúmina es demasiado amplia, el tamaño de partícula es demasiado grande o la selección y dosificación de aditivos en el polvo de alúmina no son razonables.
La razón principal de la fractura de las bolas de molienda después de la calcinación son los defectos internos de las bolas de molienda de alúmina, que también está relacionado con la contracción de las bolas de molienda. Por razones de contracción inconsistente de las bolas de acero, consulte el análisis de las causas de la deformación por tostado. Cuando la tasa de contracción es inconsistente, si hay un defecto, el defecto se convierte en la fuente de la fractura y la propagación de la grieta hace que la bola de acero se agriete.
Cuando los granos crecen anormalmente, hay una gran cantidad de poros en estos granos excesivamente grandes, que son difíciles de descargar desde los granos hasta los límites de los granos. Esto dificultará que los materiales cerámicos alcancen densidades más altas y deterioren muchas propiedades del material, especialmente las propiedades mecánicas (resistencia a la fractura, resistencia a la flexión, etc.).
Los resultados muestran que la densidad de las bolas de molienda de alúmina no es uniforme durante el proceso de moldeo (la aglomeración de polvo, el gradiente de presión del producto semielaborado y los aditivos no son uniformes), y la densidad no es uniforme durante el proceso de tostado.
Imagen de la especificación de la bola de molienda de alúmina
Imagen de bola de molienda de alúmina
