Revestimiento Cerámico Resistente Al Desgaste
Material del producto: Cerámica de alúmina
Contenido de AL2O3 (%): 92/95
Color del producto: blanco
Densidad aparente (g/cm3): ≥3,6/≥3,7
Dureza (Mohs): 9
Introducción del producto
Los revestimientos cerámicos de alúmina se utilizan ampliamente en la industria debido a sus excelentes propiedades integrales. Los revestimientos están hechos de polvo de alúmina de alta pureza mediante diferentes procesos de tratamiento térmico. Los revestimientos de alúmina se utilizan ampliamente para prevenir el desgaste, la corrosión y otras formas de daño causados por la exposición prolongada a productos químicos agresivos, altas temperaturas y abrasivos.
Característica
Existen algunas propiedades importantes que distinguen a los revestimientos cerámicos de alúmina resistentes al desgaste de otros tipos de revestimientos. En primer lugar, los revestimientos cerámicos de alúmina son muy duros y muy resistentes al desgaste, lo que los hace muy adecuados para altas presiones mecánicas y partículas altamente abrasivas. Además, los revestimientos de alúmina son extremadamente resistentes a la corrosión química, lo que significa que no se dañarán con ácidos o bases fuertes. Además, los revestimientos de placas de alúmina son populares en entornos de alta temperatura debido a sus excelentes propiedades de aislamiento térmico.
Solicitud
Los revestimientos de alúmina se utilizan ampliamente en minería, fundición de metales, producción química, tratamiento de aguas residuales y otros campos. En las industrias minera y metalúrgica, los revestimientos cerámicos de alúmina se utilizan generalmente en sistemas de almacenamiento y transporte expuestos a rocas, carbón y minerales. En la producción química, los revestimientos de alúmina se utilizan para prevenir la corrosión de las materias primas químicas. En el campo del tratamiento de aguas residuales, los revestimientos de alúmina se utilizan para revestir tuberías y otras instalaciones expuestas a ácidos o álcalis fuertes. Además, los revestimientos de alúmina también se pueden utilizar en entornos de alta temperatura, como en revestimientos de hornos.
Especificación
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| Al2O3(%) | 92 ± 0,5 | 95 ± 0,5 | 95 ± 0,5 | ≥75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | ≥21 | 94,8 ± 0,5 |
|
Resistencia a la flexión (Mpa) |
≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥800 |
|
Resistencia a la compresión (Mpa) |
≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥2000 | - |
|
Tenacidad a la fractura (MPam1/2) |
≥3,70 | ≥3,80 | ≥4,0 | ≥4,5 | ≥7 |
|
dureza Rockwell (Asistencia humanitaria) |
≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥88 |
| Volumen de desgaste (cm3) | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,15 | ≤0,05 | ≤0,02 |
| Densidad aparente (g/cm3) | ≥3,6 | ≥3,65 | ≥3,7 | ≥4,1 | ≥5,9 |
| Tamaño | Longitud | Ancho | Altura |
| Azulejos de cerámica de alúmina (agujero) | 50-150 | 25-100 |
6-50 |
Imagen

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