Revestimiento cerámico de alúmina
Al2O3 : 92% 95%
Bending strength(MPa) ： >=220 250 300 400 800
Compressive strength(MPa) ： >=1050 1300 1600 2000
Fracture toughness (MPam1/2) ： >=3.7 3.8 4.0 4.5 7
Rockwell hardness (HRA)： >=82 85 88 90
Volumen de pérdida (cm3):<=0.25 0.2 0.15 0.05 0.02
Bulk density(g/cm3) ： >=3.6 3.65 3.7 4.1 5.9
Característica: baja abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto.
Introducción del producto
El revestimiento cerámico de alúmina resistente al desgaste está hecho de polvo de óxido de aluminio mediante prensado en seco y calcinación a alta temperatura. Se caracteriza por una dureza extremadamente alta, resistencia a la corrosión y buena estabilidad química. El revestimiento cerámico de alúmina puede resistir el impacto de altas concentraciones y partículas grandes. Su dureza es sólo inferior a la del diamante.
El revestimiento cerámico de alúmina se usa comúnmente en la pared interior de tuberías y en el interior de equipos. El revestimiento cerámico puede reducir la abrasión causada por la molienda de materias primas y el impacto de los materiales en la tubería. Puede prolongar efectivamente la vida útil de la tubería y reducir el costo en gran medida.
Ventajas
(1) Alta dureza. La dureza Rockwell de las baldosas cerámicas es HRA80-90, solo superada por el diamante en dureza, superando con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.
(2) Buena resistencia al desgaste y larga vida útil. La resistencia al desgaste de las baldosas cerámicas de alúmina es equivalente a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo. En las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo se puede prolongar al menos diez veces.
(3) Peso ligero. Su densidad es menor, que es sólo la mitad que la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo.
Especificación disponible
| Tamaño | Longitud | Ancho | Altura |
| revestimiento plano | 50~150 | 25~100 | 6~50 |
| Forro soldable (con agujero) | 50~150 | 30~100 | 10~50 |
| Revestimiento trapezoidal | 50~150 | 20~100 | 8~50 |
Composición química y propiedades físicas.
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Mayor o igual a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Mayor o igual a 21 | 94.8±0.5 |
Resistencia a la flexión (MPA) | Mayor o igual a 220 | Mayor o igual a 250 | Mayor o igual a 300 | Mayor o igual a 400 | Mayor o igual a 800 |
Resistencia a la compresión (Mpa) | Mayor o igual a 1050 | Mayor o igual a 1300 | Mayor o igual a 1600 | Mayor o igual a 2000 | - |
Tenacidad a la fractura (MPam1/2) | Mayor o igual a 3,70 | Mayor o igual a 3,80 | Mayor o igual a 4.0 | Mayor o igual a 4,5 | Mayor o igual a 7 |
dureza Rockwell (HRA, por sus siglas en inglés) | Mayor o igual a 82 | Mayor o igual a 85 | Mayor o igual a 88 | Mayor o igual a 90 | Mayor o igual a 88 |
| Volumen de desgaste (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 | Menor o igual a 0.15 | Menor o igual a 0.05 | Menor o igual a 0.02 |
| Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,65 | Mayor o igual a 3,7 | Mayor o igual a 4,1 | Mayor o igual a 5,9 |
Solicitud
Equipo de revestimiento cerámico de alúmina resistente al desgaste: Sistema de transporte de carbón: se puede utilizar para esclusas de aire, búnkeres de carbón crudo, cubetas de caída de carbón, tuberías de caída de carbón, revestimiento de tambores; Sistema de polvo: cilindro de molino de carbón de velocidad media, tubo de salida del separador, codo de llenado, cono interior del separador, paleta guía, etc.
Imagen
Nuestra baldosa cerámica
El proceso de producción
Preguntas más frecuentes
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P: ¿Cómo se enviarán los productos?
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