Baldosa cerámica soldable resistente al desgaste
Material del producto: cerámica de alúmina.
Contenido de AL2O3 (%): 92/95
Densidad aparente (g/cm3): Mayor o igual a 3,6/ Mayor o igual a 3,7
Dureza (Mohs): 9
Propiedades: Alta resistencia a la compresión, alta resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, fácil instalación y más respetuoso con el medio ambiente.
Descripción
Hay muchos tipos de revestimientos, que se pueden dividir a grandes rasgos en tipo adhesivo, tipo soldadura, tipo cola de milano, tipo arco, etc. Aquí hablamos principalmente de baldosas cerámicas soldables resistentes al desgaste, que son cerámicas especiales resistentes al desgaste fabricadas mediante prensado en seco. y horneado a alta temperatura. Habrá un orificio circular para soldar clavos en el centro de su placa de revestimiento para fijar la cerámica. Tiene buena resistencia a la temperatura y es adecuado para su uso en ambientes de alta temperatura. Tiene una fuerte resistencia al desgaste. Tiene una doble función de fijación y es la primera opción para materiales resistentes al desgaste, a los impactos y a la corrosión. Tiene una excelente estabilidad, seguridad y confiabilidad.


Características y aplicaciones de la baldosa cerámica soldable resistente al desgaste
Características: El revestimiento de alúmina tiene alta resistencia a la compresión, alta resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, fácil instalación y más respetuoso con el medio ambiente.
1. En la industria del acero, se puede utilizar en sistemas de alimentación, dosificación y sinterización.
2. En la industria del cemento, se puede utilizar en sistemas de rotura de piedra caliza, tolvas, tuberías de polvo de carbón, etc.
3. Industria portuaria, industria siderúrgica, industria química, industria del carbón, industria minera.
Especificación
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Mayor o igual a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Mayor o igual a 21 | 94.8±0.5 |
|
Fuerza de flexión (Mpa) |
Mayor o igual a 220 | Mayor o igual a 250 | Mayor o igual a 300 | Mayor o igual a 400 | Mayor o igual a 800 |
|
Resistencia a la compresión (Mpa) |
Mayor o igual a 1050 | Mayor o igual a 1300 | Mayor o igual a 1600 | Mayor o igual a 2000 | - |
|
Dureza a la fractura (MPam1/2) |
Mayor o igual a 3,70 | Mayor o igual a 3,80 | Mayor o igual a 4.0 | Mayor o igual a 4,5 | Mayor o igual a 7 |
|
Dureza Rockwell (HRA) |
Mayor o igual a 82 | Mayor o igual a 85 | Mayor o igual a 88 | Mayor o igual a 90 | Mayor o igual a 88 |
| Volumen de desgaste (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 | Menor o igual a 0.15 | Menor o igual a 0.05 | Menor o igual a 0.02 |
| Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,65 | Mayor o igual a 3,7 | Mayor o igual a 4,1 | Mayor o igual a 5,9 |
| Tamaño | Longitud | Ancho | Altura |
| Baldosa cerámica de alúmina (agujero) | 50~150 | 30~100 | 10~50 |
Comparación entre revestimiento adhesivo y baldosa cerámica soldable resistente al desgaste
1. Diferentes formas. El revestimiento adhesivo es un revestimiento completo. Habrá un orificio circular para soldar clavos en el medio del revestimiento de soldadura para fijar la cerámica.
2. Diferentes pasos de instalación. El revestimiento cerámico adhesivo debe pulirse y luego se aplica el pegamento preparado al revestimiento resistente al desgaste. Además de instalar el pegamento en la superficie del equipo, el tipo de soldadura también necesita soldar el orificio de soldadura en el medio para fijar firmemente los dos.
3. Temperatura de uso diferente: la temperatura de uso del tipo adhesivo está dentro de 300, y el revestimiento tipo soldadura tiene mejor resistencia a la temperatura y es adecuado para su uso en ambientes de alta temperatura.
Aunque los dos son diferentes, cada uno tiene sus propias ventajas. El tipo adhesivo tiene un proceso simple y un precio relativamente bajo, pero tiene una fuerte resistencia al desgaste y a altas temperaturas.



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