Cuentas de circonio para material de batería, molienda superfina

Descripción

Como representante de la última generación de materiales para nanobaterías, las perlas de pulido de circonio tienen las ventajas de alta densidad, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y larga vida útil, y pueden realizar un pulido y dispersión ultrafino a escala nanométrica de baterías de nueva energía. materiales.

El principio de molienda de las perlas de circonio para el pulido superfino de material de batería es que las perlas de circonio son impulsadas por el molino de arena para colisionar y cortar las partículas del material de la batería, a fin de lograr el efecto de reducir la finura de las partículas. Tienen sus propias características distintivas en la aplicación de molienda de materiales positivos y negativos.

Elección del tamaño de partícula 

La aplicación de perlas de circonio en el material del electrodo positivo es principalmente material LFP, y el electrodo negativo es principalmente un electrodo negativo de carbono y silicio. La finura objetivo de los dos es muy diferente: el primero<350nm, the latter <100nm. Since the final fineness of the battery material directly affects the selection of the particle size of the zirconium beads, and there is a ratio of 1000 times, the particle size of the zirconium beads used for grinding the LFP material and the silicon carbon anode material should also reach 0.35mm and 0.1mm.

Elección del molino de arena.

Ya sea LFP o material de ánodo de carbono y silicio, el punto en común es que se muelen con un molino de arena de tipo púa.

El molino de arena tipo varilla-pasador tiene una alta velocidad lineal y una gran energía cinética transmitida para moler perlas de circonio, por lo que es adecuado para el molido eficiente de materiales de baterías; al mismo tiempo, también impone requisitos más altos para el rendimiento de las perlas de circonio utilizadas en él. Las perlas de circonio tienen buena resistencia al desgaste y no son fáciles de romper.

La característica de nuestras cuentas de circonita.

1. Alta eficiencia de molienda: la gravedad específica de las perlas de cerámica de circonio TZP estabilizadas con itrio es 1,6 veces mayor que la de las perlas de circonio ordinarias y tiene una mayor eficiencia de molienda en las mismas condiciones.

2.Buena fluidez: el producto tiene buena redondez y superficie lisa, y el desgaste del equipo es menor que el de otros medios de molienda.

3.Resistencia al impacto y bajo desgaste: las perlas de cerámica de circonio tienen buena tenacidad, no se agrietan ni se pelan en máquinas de alta velocidad y alta concentración, y el desgaste es solo 2/1 del de las perlas de silicato de circonio.

Otra aplicación

1.Productos resistentes al desgaste y a la corrosión: revestimientos, textiles, pigmentos, estampados y teñidos.

2. Productos de alta resistencia y tenacidad: materiales magnéticos, cerámicas piezoeléctricas, cerámicas dieléctricas.

3. Prevenir la contaminación: medicamentos, alimentos, cosméticos.

4. Cerámica: cerámica electrónica, cerámica refractaria, cerámica estructural.

Datos técnicos

Imagen del producto

El proceso de producción

Nuestros otros medios de molienda

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