Bola compuesta de aluminio y circonio
Material del producto: circonita y alúmina.
ZrO2 +Al2O3(%) : 94-95
Dureza Mohs: 8
Densidad aparente (g/cm3): 3.2-4.7
Tasa de uso automático:0.02-0.008
color blanco
Paquete: 25 kg/bolsa
Detalles
La bola compuesta de circonio y aluminio es un tipo de bola de molienda desarrollada en China. Se utiliza principalmente para el pulido de ladrillo vidriado o ultrablanco en la industria cerámica seca. Se entiende que la gravedad específica de las bolas compuestas de circonio y aluminio es 3,2-4.7 y el contenido de circonio es del 10%, 15%, 60% y 70%. Una cierta finura, granulación por pulverización y luego prensada para darle forma mediante una máquina de prensado isostático y calcinada a alta temperatura en un horno de túnel. Su apariencia proporciona una opción adicional para los clientes que buscan un rendimiento de alto costo de molienda y enriquece la línea de productos de bolas de molienda cerámicas.
Ventaja
1.La bola compuesta de aluminio y circonio es adecuada para moler materiales con alta dureza y viscosidad.
2.Cuanto mayor sea la gravedad específica, mayor será la calidad de las perlas de molienda, mayor será la fuerza de corte proporcionada y se mejorará la eficiencia de la molienda.
3.Resistencia a la corrosión ácida y alcalina, superficie lisa, fácil de limpiar.
4.Alta resistencia mecánica, resistencia al impacto, funcionamiento a alta velocidad sin romperse.
5. Alta resistencia al desgaste y alta eficiencia de molienda.
Datos técnicos
Serie | BMZTA10 | BMZTA15 | BMZTA60 | BMZTA70 |
ZrO2 (%) | 10±0.5 | 15±0.5 | 60±0.5 | 70±0.5 |
Dureza (Mohs) | 7 | 8 | 8 | 8 |
Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,2 | Mayor o igual a 3,8 | Mayor o igual a 4,5 | Mayor o igual a 4,7 |
Tasa de uso propio (%) | Menor o igual a 0.02 | Menor o igual a 0.015 | Menor o igual a 0.01 | Menor o igual a 0.008 |
Dimensión (mm) | φ1-10 | φ1-10 | φ1-10 | φ1-10 |
¿Cuándo debería el molino de arena reemplazar la bola de molienda?
1.El reemplazo de cuentas se debe principalmente al desgaste de las cuentas, lo que reduce el volumen y la calidad de las cuentas, lo que tiene un gran impacto en la calidad del producto. El pulido de las perlas afectará la eficiencia del pulido y la producción del material.
2. La selección del tamaño del cordón está determinada por el espacio entre el estator y el anillo de separación del rotor. Cuando el diámetro del cordón y el espacio estén cerca de un cierto nivel, se debe reemplazar. Por ejemplo, en un molino de arena de disco, las perlas seleccionadas son de 1,4 mm y la separación del anillo de separación es 0.4 mm. Cuando la cuenta más pequeña mide menos de 0.8 mm, es necesario reemplazar todas las cuentas.
3. Cuando se encuentren fragmentos con perlas en el puerto de descarga, también se deben reemplazar.
4. Cuando el diámetro de las cuentas todavía esté dentro del rango permitido, se pueden usar cuentas nuevas o agregarlas directamente. La tasa de llenado de las perlas de circonio en el molino de arena horizontal es del 60-75%, la tasa de llenado de las perlas de circonio en el molino de cesta es del 50% y la tasa de llenado de las perlas de circonio en el molino de bolas horizontal es del 30% .
Solicitud
1. Mineral de plomo, mineral de zinc, mineral de platino, mineral de cobre y otros materiales minerales metálicos.
2, pintura, tinta, pesticidas.
3. Minerales no metálicos como el mineral de silicato de circonio, el mineral de caolín y el polvo de cuarzo.
4. Es adecuado para molinos de arena de tipo disco y de varilla-pasador.
Imagen

Nuestra bola de molienda

El proceso de producción

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