Quienes no estén familiarizados con las perlas abrasivas de cerámica verán especificaciones técnicas similares de diferentes fabricantes. La realidad es que las perlas de circonio de cada fabricante no son iguales, y su rendimiento aún varía mucho. Entonces, ¿cómo juzgar la calidad de las cuentas de cerámica cuando se ven y tienen especificaciones similares? Como fabricante de perlas de cerámica que lleva 15 años en el negocio y cuyo director técnico se ha dedicado a la investigación de cerámicas de óxido de circonio durante más de 30 años, podemos ayudarle a seleccionar e identificar las perlas de circonio que sean mejores para su aplicación. Le mostraremos la diferencia entre mito y realidad en la ciencia cerámica.
A continuación se incluyen tres puntos que le guiarán a la hora de elegir cuentas de alta-calidad:
Primero, las materias primas de las perlas de óxido de circonio.
Si elige bolas de alúmina, asegúrese de que el proveedor que elija utilice alúmina de fase alfa (Al2O3) de alta-calidad en lugar de otras fases cristalinas. Alúmina en fase alfa (Al2O3), la materia prima es más fina, la distribución del tamaño de las partículas es uniforme, tiene una mayor blancura y permanece relativamente estable en condiciones térmicas o de alta temperatura, lo que significa que tienen una mayor estabilidad térmica.
Si elige perlas de circonio, para microperlas de circonio (0,05 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm), asegúrese de que el proveedor que elija utilice polvo de circonio hidrotermal. Esta materia prima tiene pequeñas partículas de cristal originales, y la dureza Vickers de las bolas de circonio producidas es constante por dentro y por fuera, y el desgaste es bajo durante el uso. En comparación con el polvo elaborado mediante el método de co-precipitación, el equipo de polvo hidrotermal es complejo, los requisitos del proceso son altos y el precio del polvo también es alto.
Es posible que los factores anteriores no se encuentren en la TDS del producto, pero siguen siendo importantes.
Conclusión:
1. La calidad de las cuentas de cerámica que utilices es importante.
2. Es necesario compararlos fuera de las especificaciones indicadas en la TDS.
3. Si necesita ayuda y orientación profesional al comparar y seleccionar cuentas de cerámica, contáctenos de inmediato.
En segundo lugar, el método de formación de perlas de circonio.
Cualquier proceso que convierta polvo de óxido de circonio en partículas de perlas de óxido de circonio.
Varios factores influyen en la determinación de las propiedades mecánicas del producto terminado:
Compacidad (dureza Vickers constante dentro y fuera del cordón)
Tamaño del defecto (dentro de un rango de tamaño, sin cuentas grandes ni pequeñas)
Distribución dentro de la partícula (distribución uniforme de tamaños de perlas)
Para perlas de menos de 6 mm de diámetro (llamadas perlas finamente molidas), las 3 técnicas principales de granulación incluyen:
Titulación (para 0,05 mm – 0,5 mm)
Giro (para 0,6 mm – 5 mm)
Prensado isostático en frío (para 10 mm – 50 mm)
Conclusión:
Si bien elegir el método de moldeo adecuado puede ser un desafío, tenga en cuenta que cada método de moldeo tiene ventajas y limitaciones. Las propiedades de las perlas de cerámica producidas por diferentes fabricantes varían mucho.
Comuníquese con nosotros por correo electrónico para que podamos ayudarlo a comenzar a seleccionar las cuentas de cerámica adecuadas para su aplicación.
Tercero: mejorar la calidad de las perlas de cerámica mediante la sinterización
La sinterización es un proceso químico en el que los ingredientes de la formulación reaccionan entre sí. El objetivo es dotar a las perlas de cerámica de fuertes propiedades mecánicas, como carga de aplastamiento, dureza, tenacidad, etc.
El proceso de sinterización (calentamiento, conservación y enfriamiento) desempeña un papel vital a la hora de determinar la calidad general de las perlas cerámicas.
Los pequeños defectos en el cuerpo verde cerámico (antes de la sinterización) se pueden "curar" fusionando y eliminando la transferencia de microporos antes de que la fase acuosa se mueva a alta temperatura.
Cuando la velocidad de sinterización es demasiado rápida, inevitablemente se producirá un gradiente de humedad en el cuerpo cerámico verde. Esto provocará estratificación dentro de las perlas de cerámica, lo que provocará que las perlas se rompan durante el uso.
Conclusión:
La sinterización es la última y más crítica etapa de la producción industrial de perlas cerámicas. Las excelentes propiedades mecánicas de las perlas cerámicas de alta-calidad se logran mediante un control estricto durante el proceso de sinterización.
Si necesita ayuda de expertos y los secretos no-tan-secretos del diminuto núcleo de cuentas de cerámica, contáctenos hoy.
