Estera de baldosas de cerámica de alúmina
Contenido de alúmina: 92% 95%
Dureza Rockwell: mayor o igual a 82 -90HRA
Dureza a la fractura: mayor o igual a 3.70 - 7MPam1/2
Pérdida de volumen: Menor o igual a 0.25 -0.02 cm3
Resistencia a la flexión: mayor o igual a 220 -800Mpa
Resistencia a la compresión: mayor o igual a 1050 -2000Mpa
Densidad aparente: Mayor o igual a 3.6 -5.9 g/cm3
Aplicación: Tolvas, correa de caucho, tuberías, codos, alimentadores, molino de bolas.
Descripción
Los revestimientos de alúmina son un material muy utilizado, normalmente fabricados con cerámica de alúmina. Estas láminas se utilizan ampliamente en una variedad de aplicaciones debido a su excelente resistencia al desgaste, alta resistencia y resistencia a altas temperaturas.
Característica
1. Ligero
Los revestimientos de alúmina son livianos e ideales para unir estrechamente equipos críticos.
2. Buena resistencia a altas temperaturas
Para equipos que necesitan trabajar a altas temperaturas durante mucho tiempo, los revestimientos de alúmina son fundamentales. No se deforma ni se disuelve a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para este tipo de aplicaciones.
3. Más respetuoso con el medio ambiente
El revestimiento de alúmina es un material inorgánico formado por fusión y solidificación, por lo que es más ecológico que otros materiales.
4. Buena resistencia a la corrosión
Los revestimientos de alúmina destacan en cualquier ambiente corrosivo, lo que los convierte en una herramienta ideal en áreas como cerámica, fabricación de alimentos y monitoreo ambiental.
Especificación técnica
Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Mayor o igual a 75 | - |
ZrO2 (%) | - | - | - | Mayor o igual a 21 | 94.8±0.5 |
Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,65 | Mayor o igual a 3,7 | Mayor o igual a 4,1 | Mayor o igual a 5,9 |
Resistencia a la compresión (MPa) | Mayor o igual a 1050 | Mayor o igual a 1300 | Mayor o igual a 1600 | Mayor o igual a 2000 | - |
Resistencia a la flexión (MPa) | Mayor o igual a 220 | Mayor o igual a 250 | Mayor o igual a 300 | Mayor o igual a 400 | Mayor o igual a 800 |
Tenacidad a la fractura (MPam1/2) | Mayor o igual a 3,70 | Mayor o igual a 3,80 | Mayor o igual a 4.0 | Mayor o igual a 4,5 | Mayor o igual a 7 |
Dureza Rockwell (HRA) | Mayor o igual a 82 | Mayor o igual a 85 | Mayor o igual a 88 | Mayor o igual a 90 | Mayor o igual a 88 |
Pérdida de volumen (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 | Menor o igual a 0.15 | Menor o igual a 0.05 | Menor o igual a 0.02 |
Tamaño regular
Azulejo hexagonal | 12x12x espesor(6-25)mm 12,5x12,5x espesor(6-25)mm
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Azulejo cuadrado | 10x10x espesor(3-10)mm 17,5x17,5x espesor(3-10)mm 20x20x espesor(4-10)mm 25x25x espesor(4-10)mm
|
Tamaño de la estera | 150X150mm, 300x300mm, 500x500mm
|
Material pegado | Tela de acetato, Red de nailon, Papel |
¿Cómo elegir baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste?
1.La dureza de las cerámicas resistentes al desgaste.
Generalmente utilizadas en diversos equipos, las personas eligen láminas cerámicas más resistentes al desgaste, que se unen directamente a la superficie del equipo para protegerlo del desgaste. Debido al pequeño tamaño de la lámina cerámica, se puede aplicar de manera flexible a diversas formas de equipos. Se utilizan cerámicas con diferente dureza para diferentes equipos, lo que debe determinarse según las condiciones de trabajo.
2. Resistencia al desgaste.
En condiciones especiales de trabajo, se requieren cerámicas más resistentes al desgaste, como las baldosas cerámicas de alúmina templada ZTA. Las baldosas cerámicas de alúmina endurecida ZTA se basan en la adición de ciertos ingredientes cerámicos de circonio a base de alúmina. La resistencia al desgaste y la tenacidad se encuentran entre la placa de cerámica de alúmina y la placa de cerámica de circonio. La placa de cerámica ZTA tiene mejor resistencia al desgaste que las cerámicas de alúmina al 95%. es bueno.
3. Temperatura de trabajo.
Se debe considerar la temperatura de trabajo del equipo, lo que determina la elección del método de instalación de cerámicas resistentes al desgaste para garantizar que las cerámicas resistentes al desgaste no se caigan en condiciones de alta temperatura. Si se trata de un transporte de material a granel, también es necesario evaluar la resistencia al impacto en función de factores como las propiedades del material, el tamaño de las partículas, la caída, el ángulo de erosión, etc., para garantizar la selección de cerámicas resistentes al desgaste adecuadas.
Solicitud
Las láminas cerámicas resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en la producción industrial, especialmente en el transporte de carbón, sistemas de transporte de materiales, sistemas de pulverización, descarga de cenizas, etc. Para todos los equipos mecánicos con mucho desgaste, como revestimientos cerámicos, tubos cerámicos resistentes al desgaste, rodillos cerámicos. , etc., sistemas de eliminación de polvo, etc., se pueden seleccionar diferentes tipos de productos según las diferentes condiciones de trabajo.
Imagen

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El proceso de producción

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