Hoja de revestimiento de mosaico resistente al desgaste de alúmina
Al2O3 :92% 95%
Bending strength(MPa) ： >=220 250 300 400 800
Compressive strength(MPa) ： >=1050 1300 1600 2000
Fracture toughness (MPam1/2) ： >=3.7 3.8 4.0 4.5 7
Rockwell hardness (HRA)： >=82 85 88 90
Volumen de pérdida (cm3):<=0.25 0.2 0.15 0.05 0.02
Bulk density(g/cm3) ： >=3.6 3.65 3.7 4.1 5.9
Característica: resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión.
Introducción del producto
El revestimiento cerámico resistente al desgaste está hecho de alúmina o circonio calcinado a alta temperatura. La alúmina se transforma en alfa alúmina densa en un ambiente de alta temperatura. Debido a la estructura cristalina especial, se vuelve extremadamente duro y su dureza es superada solo por la del diamante. La resistencia al desgaste es varias veces o incluso mayor que la de otros materiales resistentes al desgaste. Además, debido a la superficie lisa del revestimiento cerámico resistente al desgaste, la resistencia superficial es muy pequeña, lo que también es una razón importante para mejorar considerablemente su resistencia al desgaste.
Especificaciones del producto: espesor 1,5 mm-120 mm, el tamaño se puede personalizar según las necesidades del cliente
Forma estructural: lámina, bloque, hexagonal, cuadrada, rectangular, trapezoidal, curva, cola de milano, en forma de U, anillo y otras estructuras heterogéneas.
Ventaja
1. La dureza Rockwell de alta dureza es hra80-90, que está al lado del diamante en dureza y supera con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.
2. Su resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero al manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo. Según nuestros más de diez años de encuestas de seguimiento de clientes, bajo las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo se puede extender al menos diez veces.
3. La densidad de las láminas de baldosas cerámicas es de 3,6 g/cm3, sólo la mitad que la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo.
4. Las piezas cerámicas con fuerte adherencia y buena resistencia al calor se pegan en la pared interior del equipo con un adhesivo fuerte resistente al calor. La lámina de revestimiento de mosaico resistente al desgaste de alúmina puede funcionar a 350 grados durante mucho tiempo sin envejecer, y el adhesivo inorgánico utilizado para productos adhesivos tiene una resistencia a la temperatura de 750 grados. Los índices de rendimiento de resistencia a la temperatura y fuerza adhesiva de los adhesivos están muy por delante en China. .
Composición química y propiedades físicas.
| Serie | BM92 | BMG95 |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
| Fuerza de flexión (Mpa) | Mayor o igual a 220 | Mayor o igual a 250 |
| Fuerza compresiva (Mpa) | Mayor o igual a 1050 | Mayor o igual a 1300 |
| Tenacidad a la fractura (MPam1/2) | Mayor o igual a 3,70 | Mayor o igual a 3,80 |
| Dureza Rockwell (HRA) | Mayor o igual a 82 | Mayor o igual a 85 |
Volumen de desgaste (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 |
| Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,65 |
Vida útil de la lámina de baldosas cerámicas resistentes al desgaste de alúmina.
Además de la calidad de las láminas de baldosas cerámicas resistentes al desgaste, uno de los factores importantes son los factores externos, que incluyen principalmente el tamaño de partícula medio, la dureza, el modo de fricción, el medio ambiente, la carga y la erosión. Velocidad, temperatura y tiempo, etc. En términos generales, cuanto más pequeñas sean las partículas, menor será la concentración, menor será la velocidad de fregado, menor será el ángulo de fregado y mayor será la vida útil de la lámina cerámica resistente al desgaste. Por lo general, en la tubería de red de la línea de producción de micropolvo de escoria, el área de superficie específica del micropolvo es 420-450m2/kg, la concentración es 350 g/Nm3, la velocidad es 28-30m /s, y el ángulo de fregado es de 30 grados, la lámina de cerámica resistente al desgaste de 20 mm se puede utilizar de 8 a 10 años. Los molinos de materias primas y los molinos de clinker muelen los materiales más fácilmente que la escoria, y las láminas cerámicas resistentes al desgaste con el mismo espesor también pueden tener una vida útil de más de 10 años.
Solicitud
Hoja de revestimiento de mosaico resistente al desgaste de alúmina generalmente utilizada en el transporte de carbón de energía térmica, hierro y acero, fundición, maquinaria, minería, industria química, cemento, puertos y muelles, etc. Todos los materiales resistentes al desgaste en equipos mecánicos con gran abrasión, como sistema de transporte de material, sistema de pulverización, descarga de cenizas y sistema de eliminación de polvo.
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El proceso de producción
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