Medio cilindro circular de cerámica de alúmina
Al2O3 : 92% 95%
Bending strength(MPa) : >=220 250
Compressive strength(MPa) : >=1050 1300
Fracture toughness (MPam1/2) : >=3.7 3.8
Rockwell hardness (HRA): >=82 85
Volumen de pérdida (cm3):<=0.25 0.2
Bulk density(g/cm3) : >=3.6 3.65
Característica: sin crujidos, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas.
Introducción del producto
El revestimiento cerámico de alúmina resistente al desgaste es el producto terminado que se obtiene mediante la combinación de polvo de óxido de aluminio y otras fórmulas mediante granulación, moldeado, sinterización, clasificación y envío. La temperatura de sinterización del revestimiento con alto contenido de aluminio es de 1580-1620 grados y la textura interna es cerámica, por lo que se denomina revestimiento "cerámico". Pertenece a materiales inorgánicos no metálicos, por lo que es mucho mejor que los materiales metálicos en términos de resistencia a la corrosión. Los materiales metálicos en general se deben a su composición química. Es fácil tener reacciones químicas con materiales como ácidos y álcalis que fluyen a través de la planta de lavado de carbón y el conducto. Después de un período de tiempo, estos materiales resistentes al desgaste se corroerán. El reemplazo frecuente de estos equipos en la planta de lavado de carbón no solo aumenta el costo de producción de la planta, sino que también retrasa la eficiencia de la producción, lo que genera dolores de cabeza en la planta de lavado de carbón. Por lo tanto, después de la producción del revestimiento cerámico de alúmina resistente al desgaste, ha atraído la atención de la planta de lavado de carbón.
Característica
1.Alta dureza: la dureza Rockwell de la lámina cerámica de alúmina resistente al desgaste está por encima de HRA90, la dureza es superada solo por el diamante, superando con creces el rendimiento resistente al desgaste del acero resistente al desgaste y el acero inoxidable.
2.Excelente resistencia al desgaste: su resistencia al desgaste es 30 veces mayor que la del acero al manganeso y 20 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo. Según una encuesta de seguimiento de clientes realizada durante más de 20 años, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo se puede prolongar al menos diez veces.
3.Peso ligero: su densidad es de aproximadamente 3,6 g/cm³, que es sólo la mitad que la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo.
4. Fuerte unión y buena resistencia al calor: la lámina cerámica resistente al desgaste se puede fijar en la pared interior del equipo mediante varios métodos, como pegado, soldadura y vulcanización de caucho, según los diferentes equipos y condiciones de trabajo.
5.Resistencia a la corrosión: buena resistencia al ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico, álcalis fuertes, sal y otras corrosión.
Composición química y propiedades físicas.
| Serie | BM92 | BMG95 |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
Fuerza de flexión (Mpa) | Mayor o igual a 220 | Mayor o igual a 250 |
| Fuerza compresiva (Mpa) | Mayor o igual a 1050 | Mayor o igual a 1300 |
| Tenacidad a la fractura (MPam1/2) | Mayor o igual a 3,70 | Mayor o igual a 3,80 |
| Dureza Rockwell (HRA) | Mayor o igual a 82 | Mayor o igual a 85 |
| Volumen de desgaste (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 |
| Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,65 |
NOTA: El diámetro se personaliza según las necesidades de los cuatómeros.
Solicitud
El medio cilindro circular de cerámica de alúmina se usa ampliamente en diferentes tipos de cerámica, esmalte, vidrio. Es el cuerpo de molienda de equipos de molienda fina como molinos de bolas, molinos de olla, molinos vibratorios, etc. para el acabado y procesamiento profundo de espesores y Materiales duros en fábricas químicas y de otro tipo. Su eficiencia de molienda y resistencia al desgaste son mucho mejores que las de las bolas de piedra ordinarias o los guijarros naturales.
Imagen


Nuestros medios de molienda

El proceso de producción

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