Revestimiento de polea cerámico resistente al desgaste
Densidad(g/cm3): Mayor o igual a 3.6-5.9
Al2O3 :92% 95%
Resistencia a la flexión (MPa): mayor o igual a 220 -800
Resistencia a la compresión (MPa): mayor o igual a 1050 - 2000
Dureza a la fractura (MPam1/2): mayor o igual a 3.7 - 7
Dureza Rockwell (HRA): mayor o igual a 82 -90
Pérdida de volumen (cm3): Menor o igual a 0.25 - 0.02
Color del producto: blanco y negro.
Certificado:ISO9001
Embalaje del producto: como requisito
Descripción
El revestimiento cerámico de polea resistente al desgaste es una cerámica de alúmina resistente al desgaste con protuberancias en la superficie que se vulcaniza en caucho especial de acuerdo con un diseño determinado mediante un proceso de vulcanización térmica y luego se pega en la superficie de la polea para reemplazar el caucho tradicional y mejorar la fricción. Coeficiente entre la correa y la polea. Reduce la fricción por deslizamiento y aumenta la fricción estática. La adición de cerámica reduce eficazmente el área de contacto entre el revestimiento de la polea y la correa y protege el revestimiento de la polea.
Ventaja de la cerámica de alúmina.
1. Alta dureza: su dureza Rockwell es HRA80-90, la dureza es superada solo por el diamante, superando con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.
2. Excelente resistencia al desgaste: su resistencia al desgaste equivale a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo. En las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo se puede prolongar al menos diez veces.
3. Peso ligero: su densidad es de 3,6 g/cm3, que es sólo la mitad que la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga sobre el equipo.
En comparación con el pegado en frío, los rodillos cerámicos vulcanizados por calor integrales tienen las siguientes ventajas
1.La fuerza de unión del revestimiento de rodillos adherido en frío es de aproximadamente 8 N/mm, y la resistencia a la rotura del revestimiento de rodillos vulcanizado en caliente en general supera los 12 N/mm, que aumenta en un 50%, lo que reduce en gran medida la caída del rezagado.
2. Hay espacios entre las láminas de caucho del revestimiento unidas en frío y en condiciones húmedas entrará agua turbia, lo que es fácil de dañar el rodillo y el revestimiento. La vulcanización térmica general es completamente perfecta y su rendimiento mejora enormemente en condiciones húmedas.
3. La tecnología general de vulcanización térmica adopta una nueva fórmula resistente al desgaste y la base de caucho tiene mayor resistencia al desgarro y al desgaste.
4. El uso de agentes de limpieza, disolventes y adhesivos se puede reducir durante el proceso de producción del revestimiento de rodillos cerámicos resistente al desgaste vulcanizado en caliente, que es más respetuoso con el medio ambiente.
5. El tambor de vulcanización en caliente en general se puede fabricar de acuerdo con el tamaño real del tambor, el cual tiene un mejor ajuste con las piezas de acero.
Datos técnicos
Serie | BM92 | BMG95 |
AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,65 |
Resistencia a la compresión (MPa) | Mayor o igual a 1050 | Mayor o igual a 1300 |
Resistencia a la flexión (MPa) | Mayor o igual a 220 | Mayor o igual a 250 |
Tenacidad a la fractura (MPam1/2) | Mayor o igual a 3,70 | Mayor o igual a 3,80 |
Dureza Rockwell (HRA) | Mayor o igual a 82 | Mayor o igual a 85 |
Pérdida de masa (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 |
Serie | Goma |
Densidad aparente (g/cm3) | 1.4 |
Resistencia a la tracción a la rotura (MPa) | Mayor o igual a 14 |
Elongación de rotura (%) | Mayor o igual a 250 |
Dureza Shore (HA) | 48-65 |
Adhesivo entre acero y caucho (MPa) | Mayor o igual a 3,5 |
Adhesivo entre caucho y cerámica (MPa) | Mayor o igual a 3,5 |
Conductividad térmica (temperatura normal) (W/M·K) | 2 |
Periodo de envejecimiento (años) | Mayor o igual a 1,5 |
Temperatura de trabajo (grados) | -50-200 |
Solicitud
El revestimiento de polea cerámico resistente al desgaste se usa ampliamente en el transporte de carbón, sistemas de transporte de materiales, sistemas de pulverización, descarga de cenizas, sistemas de eliminación de polvo y otros equipos mecánicos con gran desgaste en energía térmica, acero, fundición, maquinaria, carbón, minería, productos químicos. Las empresas de cemento, puertos y muelles, etc., se pueden utilizar de acuerdo con diferentes Elija diferentes tipos de productos según sus necesidades.
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