Revestimiento de cerámica de alúmina con forma especial
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Revestimiento de cerámica de alúmina con forma especial

Nombre del producto: Revestimiento de cerámica de alúmina con forma especial
Al2O3 : 92% 95%
Bending strength(MPa) : >=220 250 300 400 800
Compressive strength(MPa) : >=1050 1300 1600 2000
Fracture toughness (MPam1/2) : >=3.7 3.8 4.0 4.5 7
Rockwell hardness (HRA): >=82 85 88 90
Volumen de pérdida (cm3):<=0.25 0.2 0.15 0.05 0.02
Bulk density(g/cm3) : >=3.6 3.65 3.7 4.1 5.9
La placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste es una cerámica de corindón especial, que está hecha de óxido de aluminio como materia prima principal, óxido de metal raro como fundente y sinterizado a 1700 grados, y luego combinado con caucho especial y compuestos orgánicos o inorgánicos de alta resistencia. adhesivo respectivamente.
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Introducción del producto

Introducción del producto

El sistema de pulverización, ceniza, desempolvado y transporte de carbón de la central eléctrica de carbón, el funcionamiento del equipo se ve constantemente afectado por la fricción, corrosión, colisión, impacto y otros factores del medio, el sistema es muy fácil de tener fugas, lo que resulta en contaminación ambiental. . Es allí donde las centrales eléctricas mejoran la seguridad y la producción civilizada y luchan por superar las dificultades. Por esta razón, cada planta de energía ha adoptado diferentes métodos para el control de fugas, entre los cuales el revestimiento cerámico de alúmina de forma especial es un material ideal para el control de fugas, y su resistencia al desgaste, viabilidad y economía son superiores a otros materiales resistentes al desgaste.


Ventaja

La placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste es una cerámica de corindón especial, que está hecha de óxido de aluminio como materia prima principal, óxido de metal raro como fundente y sinterizado a 1700 grados, y luego combinado con caucho especial y compuestos orgánicos o inorgánicos de alta resistencia. adhesivo respectivamente. Tiene las siguientes principales prestaciones y características:

(1) La dureza es grande y la dureza Rockwell es 85-90.

(2) Tiene buena resistencia al desgaste y una larga vida útil. Su resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero al manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo.

(3) Tiene una amplia gama de usabilidad, como la placa de revestimiento de tipo adhesivo adecuada para el transporte directo de materiales en ambientes de baja temperatura; la placa de revestimiento de impacto adecuada para el impacto de materiales de gran tamaño; la placa de revestimiento de tipo adhesivo directo adecuada para el transporte por viento de espuma en polvo en ambientes de alta temperatura; el revestimiento tipo compuesto tubular rápido de forma especial; y las aspas del ventilador de cerámica de tipo adhesivo adecuadas para operación dinámica y operación de alta velocidad.


Composición química y propiedades físicas.

SerieBM92BMG95BME95
AL2O3(%)92±0.595±0.595±0.5
Fuerza de flexión (Mpa)Mayor o igual a 220Mayor o igual a 250Mayor o igual a 300
Resistencia a la compresión (Mpa)Mayor o igual a 1050Mayor o igual a 1300Mayor o igual a 1600
Tenacidad a la fractura (MPam1/2)Mayor o igual a 3,70Mayor o igual a 3,80Mayor o igual a 4.0

dureza Rockwell

(HRA, por sus siglas en inglés)

Mayor o igual a 82Mayor o igual a 85Mayor o igual a 88
Volumen de desgaste (cm3)Menor o igual a 0.25Menor o igual a 0.2Menor o igual a 0.15
Densidad aparente (g/cm3)Mayor o igual a 3,6Mayor o igual a 3,65Mayor o igual a 3,7


Solicitud

(1) Aplicación en sistema pulverizador

La mayor parte del desgaste del sistema de pulverización de las centrales eléctricas de carbón se debe principalmente a la colisión, fricción e impacto del polvo de carbón. El flujo de aire de carbón pulverizado de alta velocidad se desgasta particularmente en el equipo del sistema de pulverización, especialmente en la tubería de salida del pulverizador, el codo de la tubería de aire primario y las tuberías de entrada y salida del separador de polvo grueso y fino. Los métodos para controlar el sistema de pulverización son los siguientes: aplicar la serie de adhesivos resistentes al desgaste, su rendimiento resistente al desgaste es superior al de la placa de acero y su resistencia y adherencia son mejores; pero su desventaja es que la construcción es difícil y el costo elevado. La resistencia al desgaste de la piedra fundida es mayor que la de la placa de acero ordinaria, pero su mayor desventaja es su fragilidad y peso. No sólo está limitado por el sistema de seguridad de carga del sistema del equipo, sino que también se rompe fácilmente durante el proceso de instalación. Debido al espesor y gran volumen de la losa de piedra colada, la sección de flujo del equipo se reduce, el caudal aumenta y el grado de desgaste también aumenta. Su vida útil también es difícil de comparar con la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste. La aplicación de una placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste, cuyo efecto es ideal, ha sido bien recibida por los usuarios. El sistema de pulverización no sólo es resistente al desgaste y no se cae, sino que tampoco tiene ningún efecto sobre el sistema. Su mayor ventaja es la simplicidad de construcción y el bajo costo, lo que demuestra sus buenas perspectivas de desarrollo.


(2) Aplicación en sistema de cenizas

En las plantas de energía con sistema hidráulico de eliminación de cenizas y descarga de escoria, las secciones de tubería de entrada y salida de la bomba de cenizas, la boquilla de zanja de cenizas, etc., son las piezas que se desgastan más fácilmente. Según las condiciones de trabajo del lugar, es más adecuado pegar cerámica adhesiva. Según el uso de algunas centrales eléctricas, el efecto de estas piezas es muy bueno. El personal de mantenimiento ya no bloquea con frecuencia las fugas ni reemplaza el equipo, y el saneamiento en el lugar ha mejorado enormemente.


(3) Aplicación en el sistema de manejo de carbón.

La abrasión de los equipos del sistema de manipulación de carbón es principalmente abrasión e impacto. Las piezas que se desgastan más fácilmente son el conducto de carbón, la T, el deflector, etc. En general, los métodos antidesgaste adoptados por la central eléctrica son: la aplicación de placa de acero al manganeso revestida no es ideal, porque la placa de acero no es resistente al desgaste, el ciclo de servicio es corto (generalmente alrededor de 6 meses) y es fácil pegar carbón y bloquearlo; trae carga de trabajo de mantenimiento al personal de mantenimiento. No es fácil pegar carbón al bloque cuando se utiliza un tablero de UHMWPE, pero su resistencia al desgaste y al impacto no son tan buenas como las de la placa de acero, especialmente entre el tablero de revestimiento y la pared del cilindro, es fácil exprimir el carbón crudo de la junta y hacer que el tablero de revestimiento se abulte y se caiga. Desde que se utilizó el tablero de UHMWPE en algunas plantas de carbón en 1997, el tablero de revestimiento se ha caído varias veces, lo que provoca que la cadena del alimentador de carbón se atasque o incluso que la cadena se doble; trae una carga de trabajo de mantenimiento innecesaria al personal de mantenimiento y, al mismo tiempo, tiene un impacto grave en la producción de seguridad. El revestimiento compuesto, que se compone del revestimiento cerámico presionado en el caucho especial mediante el revestimiento cerámico adhesivo, ha mejorado considerablemente la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto y la suavidad de la pared interior. Mediante el uso de algunas plantas de energía, es un método ideal para prevenir el desgaste y controlar las fugas.


Imagen

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Otro revestimiento de forma especial

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El proceso de producción

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