Bola de cerámica de silicato de circonio 65
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Bola de cerámica de silicato de circonio 65

Nombre del producto: Bola de cerámica de silicato de circonio 65
Material del producto: cerámica de circonio.
Dureza: 8
Bulk Density( g/cm3): >=4.1
Tasa de uso propio:<=0.01
Propiedades: Baja abrasión, endurecimiento, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, económico y práctico.
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Introducción del producto

Descripción

La bola de cerámica de silicato de circonio 65 tiene microcristales internos uniformes y finos. Fabricado mediante moldeo por titulación, sinterización a alta temperatura y proceso direccional con alta eficiencia de molienda, buena fluidez, gran flujo de material, no es fácil de romper, fácil de limpiar, menos desgaste del equipo y tiene un efecto de molienda ideal.

 

Técnico Específico

Serie

BMRSE

ZrO2 (%)

54±0.5

Dureza (Mohs)

8

Densidad aparente (g/cm3)

Mayor o igual a 4,1

Tasa de uso propio (‰)

Menor o igual a 0.01

Dimensión (mm)

φ1-20

 

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Campos aplicables
La bola de cerámica de silicato de circonio 65 se utiliza principalmente para moler y dispersar carbonato de calcio, caolín, arena de circonio, dióxido de titanio, pigmentos, tintes, tintas y otras industrias. Se utiliza principalmente en molinos de arena verticales y también se puede utilizar para el tratamiento de superficies metálicas, como granallado y pulido.

 

En comparación con otras cerámicas de molienda
1. En comparación con las bolas de molienda de alúmina: la bola de cerámica de silicato de circonio 65 tiene menos desgaste, tiene buena tenacidad y puede usarse en molinos agitadores de alta velocidad, molinos de arena, etc.


2. En comparación con 95 perlas de circonio: la bola cerámica de silicato de circonio es rentable y adecuada para moler y dispersar revestimientos y pinturas.

 

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¿Qué debemos considerar al elegir los medios de molienda?
1. Las propiedades físicas determinadas por la composición química de las perlas y la contaminación de la lechada por su propio desgaste son cuestiones a considerar al elegir los medios de molienda.


2. Cuanto mayor sea la gravedad específica de las perlas de molienda, mayor será el impulso y mayor será la eficiencia de molienda.


3. Cuanto mayor sea la dureza de las perlas abrasivas, menor será la tasa de desgaste de las perlas.


4. Tamaño de partícula: Intente utilizar perlas más pequeñas para proporcionar más puntos de contacto de molienda.

 

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