Bola de molienda de cerámica de alúmina
Color del producto: blanco
Contenido de alúmina: 92% 95%
Dureza de Mohs: 9
Densidad aparente (g/cm3): Mayor o igual a 3.6 3.7
Tasa de uso propio: menor o igual a 0.15 0.1
tamaño:diámetro0.5-90 mm
Certificado:ISO9001
Embalaje del producto: 25 kg/bolsa/como requisito
Descripción
La bola de molienda de cerámica de alúmina se crea mezclando, pulverizando, moliendo, moldeando, secando y sinterizando, y las materias primas utilizadas incluyen bauxita, polvo de rodillo, alúmina y polvo de alfa alúmina calcinada a alta temperatura. Se utiliza principalmente como medio de molienda y se emplea ampliamente. Dependiendo de la concentración de alúmina, también se puede separar en bolas de aluminio medianas, bolas de aluminio medianas y altas.
Características
(1) El ingrediente principal de este producto es alúmina de primera calidad, que tiene un alto grado de blancura y no afecta el calibre del material molido.
(2) El producto se fabrica mediante laminado y prensado isostático y tiene una gravedad específica alta, lo que puede aumentar significativamente la eficiencia de molienda del molino de bolas, acortar el tiempo de molienda y aumentar la cantidad de materiales de molienda agregados.
(3) La bola de molienda con alto contenido de alúmina tiene poco desgaste y puede aumentar significativamente la vida útil del cuerpo de molienda.
(4) El producto puede soportar corrosión, ácidos, álcalis y temperaturas superiores a 1,000 grados.
Los factores que afectan la resistencia al desgaste.
La resistencia al desgaste de la cerámica se refiere a la capacidad de los materiales cerámicos resistentes al desgaste para resistir el desgaste mecánico.
1. Dureza: La dureza del material cerámico resistente al desgaste refleja la capacidad de la cerámica para resistir el material que se presiona contra la superficie. Cuanto mayor sea la dureza, menor será la profundidad de la intrusión del material, menor será el volumen de desgaste y mayor será la resistencia al desgaste.
2. Resistencia: Con alta resistencia, puede proporcionar un buen soporte para resistir el desgaste y aprovechar al máximo la capacidad de resistencia al desgaste y resistencia al desgaste, es decir, la resistencia y la dureza se complementan entre sí.
3. Rugosidad: cuanto menor sea el valor de rugosidad, mayor será la resistencia a la fatiga y al desgaste. La rugosidad de la superficie de la cerámica tiene cierta relación con el espesor de las partículas de polvo en determinadas condiciones.
Solicitud
Se utiliza ampliamente en varios tipos de cerámica, esmaltes y vidrio, y tiene propiedades sobresalientes que incluyen alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, gran gravedad específica, volumen compacto, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y ausencia de contaminación. Para maquinaria de molienda fina como molinos de bolas, molinos de olla y molinos vibratorios, sirve como medio de molienda. En comparación con las bolas de piedra normales o los adoquines naturales, su eficiencia de molienda y resistencia al desgaste son sustancialmente mejores.

Parámetros técnicos
Bola de molienda de cerámica de alúmina | ||
Serie | BMTL92 | BMTL95 |
Al2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
Dureza (Mohs) | 9 | 9 |
Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,7 |
Tasa de uso propio (‰) | Menor o igual a 0.15 | Menor o igual a 0.1 |
Dimensión (mm) | Φ0.5-90mm |
Molienda de perlas de cerámica
Serie | BMpro50 | BMpro60 | BMpro70 | BMpro92 | BMpro92s | BMpro95 | BMpro92M | BMpro92M |
AL2O3 (%) | 50±0.5 | 60±0.5 | 70±0.5 | 92±0.5 | 90±0.5 | 95±0.5 | 90±0.5 | 95±0.5 |
Dureza (Mohs) | 7 | 7 | 8 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 2,8 | Mayor o igual a 2,8 | Mayor o igual a 3,2 | Mayor o igual a 3,6 | Mayor o igual a 3,7 | Mayor o igual a 3,7 | Mayor o igual a 3,7 | Mayor o igual a 3,7 |
Tasa de autodesgaste (g/kg.h) | Menor o igual a 2,5 | Menor o igual a 2,3 | Menor o igual a 2 | Menor o igual a 1,6 | Menor o igual a 1,3 | Menor o igual a 1,3 | Menor o igual a 0.8 | Menor o igual a 0.6 |
Dimensión (mm) | φ1-10 | φ1-10 | φ0.5-10 | φ0.5-20 | φ0.5-20 | φ0.5-20 | φ0.5-20 | φ0.5-20 |
Imagen del producto

Nuestros medios de molienda

Tel proceso de producción

Preguntas más frecuentes
P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos un fabricante.
P: ¿La muestra es gratuita?
R: Sí, ofrecemos muestras gratuitas de 100 g.
P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
R: Generalmente son 3-5 días si los productos están en stock. Son 7-15 días si los productos no están en stock.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
R: depósito del 30% T/T, saldo contra la copia BL.
P: ¿Personalizado disponible?
R: Sí. Por favor amablemente envíe la información detallada.
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